VDE橡膠線在低溫下保持柔軟的使用性，在高溫下保持良好的絕緣性能，在戶外防水電動工具、LED等照明、家用及工業(yè)泵行業(yè)、汽車等領(lǐng)域有廣泛的應用。效率也與在選材、加工和生產(chǎn)管理中能否科學節(jié)約材料密切相關(guān)，因此，橡膠電線產(chǎn)品的設計需與材料的選擇同時進行，一般是通過工藝和性能篩選試驗來選擇和確定材料。

產(chǎn)品的材料按其使用部位和功能可分為導電材料、絕緣材料、填充材料、屏蔽材料、護套材料等，但有些材料對于多個結(jié)構(gòu)部件是通用的。特別是熱塑性材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等，只要改變部分配方成分即可用于絕緣或護套。

橡膠電線的加工技術(shù)屬于橡膠絕緣軟電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在接枝乙丙橡膠材料（簡稱接枝材料）中添加CT/1催化劑母粒、CT/3黑色母粒、PE色母粒?；旌暇鶆蚝?，用擠出機擠出。機器各段溫度控制：一區(qū)110~130℃，二區(qū)120~130℃，三區(qū)120~140℃，法蘭140~160℃，機頭溫度140~170℃。將制得的乙丙橡膠材料在溫水中與硅烷交聯(lián)，制備乙丙橡膠絕緣軟電纜。乙丙橡膠的生產(chǎn)不需要硫化生產(chǎn)設備，乙丙橡膠在普通PVC擠出機上即可擠出。生產(chǎn)的乙丙橡膠材料不僅具有傳統(tǒng)的產(chǎn)品特性，而且具有較高的拉伸強度，可廣泛應用于各種長短VDE橡膠線的生產(chǎn)，加工簡便、快速。

橡膠電纜填充繩加工技術(shù)，先將PET樹脂放入拉絲機中，加熱溫度為270~300℃，線徑為0.01~0.03mm，尺重比為1.78~3.5dtex；然后將上述PET樹脂絲梳理好，然后將上一步的材料用輸送機輸送到高溫箱，高溫箱的溫度控制在100-250℃使其成為海綿狀的連續(xù)長度的織物；然后將上一步的布料恢復到常溫，用分條機將其分成條狀和帶狀；將分離后的條帶用捻線機捻成填充繩；然后將絞合的填充繩卷起并重新纏繞。通過該工藝加工而成的填充繩具有化學穩(wěn)定性好、耐高溫、密度低、強度高、成本低等特點，比較環(huán)保。成品水分含量為0，不會腐爛，可耐200℃的溫度，熔點為263℃。

成品耐壓試驗為交流耐壓試驗，也稱工頻耐壓試驗。交流耐壓試驗是在VDE橡膠線成品絕緣上施加高于工作電壓（額定電壓）相應倍數(shù)的電壓值，并保持對應時間內(nèi)不使絕緣擊穿。耐壓試驗的目的是評估產(chǎn)品在工作電壓下工作的可靠性并發(fā)現(xiàn)絕緣的嚴重缺陷，主要目的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺陷，例如絕緣體的外部損壞和導體上電場的急劇扭曲。選擇耐壓試驗的原則是：能夠檢測出絕緣中的嚴重缺陷，而不損壞完好的絕緣，不會對絕緣造成隱性損壞。