生態環境保護實用裝備2024-Z-9
鋁件化拋廢酸原位再生回用裝備
申報單位
深圳瑞賽環保科技有限公司
推薦單位
廣東省環境保護產業協會
適用范圍
本裝備主要適用于鋁件氧化處理化拋工序所產生廢酸的治理領域。其核心功能在于通過對化拋廢酸中的污染物進行高效分離,以及對物料進行濃縮處理,實現廢酸的原位再生與循環回用,從而達到節能減排、資源回收利用的目的。在環境條件方面,本裝備適用于溫度低于100℃、處于強酸性體系且具備良好通風的場所。從應用規模來看,其處理能力覆蓋1~10 m3/d的范圍,可有效處理廢酸比重大于1.20g/mL,總磷含量高于60 g/kg、鋁含量低于40g/kg及CODCr小于4000mg/L的廢酸。
工藝路線
本裝備的完整工藝流程分為四個階段:1)化拋工序廢水預收集;2)有機物去除;3)脫鋁;4)低溫蒸發濃縮。
裝備性能參數及執行標準
(1) 膜設備性能參數
膜精度40~500 nm
工作溫度5~80℃
壓力0.3~0.5 Mpa
pH范圍1~14
功率5.5 kW
設置原位在線清洗系統
(2) 柱層析設備性能參數
徑高比1:1~1:2
pH范圍1~14
工作溫度5~40℃
功率1.5 kW
(3) 低溫蒸發設備性能參數
處理量1 T/d(15 kW)、2 T/d(20 kW)、3 T/d(30 kW)、4 T/d(40 kW)
單位能耗≤200 kWh/T
真空負壓設計、人機交互
(4)執行如下標準
《反滲透水處理設備》(GB/T19249-2003)、《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)、《低壓配電裝置及線路設計規范》(GB50054-1983)
裝備特點
(1)模塊化設計與自動化運行
膜設備按照100 L/h、200 L/h、300 L/h、400 L/h的處理能力進行標準化設計,柱層析設備按照1*60L、1*120L的規格設計,蒸發設備按照1T、2T、3T、4T的處理能力標準化生產,均采用自動化運行方式。
(2)低能耗涉及
蒸發設備能耗為160 kWh/T,相比電加熱能耗降低至1/4,相比蒸汽加熱能耗降低至1/3。
(3)高效處理效果
鋁去除率可達40%~70%,磷酸回收率≥70%,再生酸品質優良,比重≥1.68 g/mL,可實現全部回用。廢水處理成本較低,排入廢水站的廢水總磷含量<25 g/L,污泥減量超過70%。
(4)耐腐蝕性優良
加熱盤管、蒸汽冷凝管等與腐蝕性介質接觸的部件采用特種耐腐蝕材料,顯著提高了設備的耐腐蝕性,延長了設備使用壽命。
(5)高安全性設計
低溫蒸發設備采用真空負壓設計,配備人機交互功能,維護操作簡便。
應用效果
在企業未采用本裝備之前,鋁件化拋過程產生的化拋廢酸液直接排入廢水站,需添加石灰/堿等藥劑進行中和處理達標后達標排放。由于化拋廢酸液中磷酸、硫酸含量較高,導致藥劑(堿或石灰)消耗量大,同時產生大量污泥,污泥委外處置費用為500~1000 元/噸,將增加企業的運營成本。
本裝備主要通過物理方法回收化拋廢酸液中的磷酸和硫酸,部分回收酸液可直接回用于化拋槽,未回收部分按原先管道排入廢水站進行處理。由于廢水中磷含量降低,處理后水樣可穩定達標,且不會產生二次污染。應用效果如下:
(1) 磷酸和硫酸回收率平均>70%,資源化利用率>70%;
(2) 排入廢水站總磷含量減少70%以上,廢液中總磷含量由>60 g/L降低至<25g/L;
(3) 處理廢酸的堿或石灰等藥劑用量減少70%以上;
(4) 污泥減量70%以上,污泥處置費用減少70%以上。
應用案例
本裝備已成功應用于多個項目,包括:
河源利焯磷酸回用60噸/月項目
廣東玫瑰島衛浴科技有限公司磷酸回用60噸/月項目
佛山市新航佳包裝材料有限公司磷酸回用20噸/月項目
肇慶市新建設鋁業有限公司磷酸回用60噸/月項目
佛山市高明左右鋁業有限公司磷酸回用200噸/月項目。
以河源利焯磷酸回用項目為例,該項目位于廣東省河源市龍川縣利焯鋁型材有限公司。客戶每月使用70噸85%磷酸和30噸98%硫酸,產生約200噸/月的化拋廢液。項目設計規模為每月處理化拋廢液200噸/月,產生80噸/月的回用酸供車間產線使用。該項目于2021年10月1日正式簽訂運營技術服務合同,由申報單位負責工程總承包、設計、施工及運行。項目于10月5日通過利焯鋁型材有限公司驗收,驗收結論為:再生酸比重≥1.75 g/ml、鋁離子去除率≥40%,符合車間回用指標,廢水站藥劑量和污泥量減少70%以上。
原標題:環保新質生產力|鋁件化拋廢酸原位再生回用裝備
關鍵詞:
再生資源回收利用,瑞賽環保,廢水處理
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