除垢儀又名變頻電子水處理器，光譜感應水處理器，電磁感應水處理器，電子感應水處理器。

除垢儀工作原理

碳酸鈣（鎂）晶體在水中有兩種存在形式,一種是方解石，它的粘附性很強，晶體顆粒較大；另外一種是文石，它的粘附性很弱，晶體顆粒較小。

防垢：凈元廣譜感應水處理器通過主機在水中產生一個頻率、強度都按一定規律變化的感應電磁場。該電磁場使水中的成垢離子結合成大量的文石晶核，當水中礦物質含量超過水的飽和溶解度時，成垢離子就會析出并優長在這些晶核上形成文石晶體，這樣向器壁上析出水垢的趨勢被轉化成向懸浮在水中的大量文石晶核上析出形成文石晶體，這些文石晶體的粘附性很弱，呈松軟絮狀，懸浮在水中，很容易被水流沖走， 這樣就達到了防垢的目的。

除垢：原來器壁上的垢仍在不斷的向水中溶解, 在凈元的作用下,成垢離子向器壁上的析出變成向懸浮在水中的大量文石晶核上析出，即大量的文石晶體析出取代了方解石晶體析出，原水垢逐漸溶解，由于溶解速度不均，垢會變得疏松并脫落，被水流沖走。

活化作用：該電磁場同時破壞了水分子間的氫鍵，水的大分子團被打碎，形成了大量的小水分子團，水的表面張力降低,水的活性增強,水的溶解度提高,滲透力增強。

殺菌機理：水垢是細菌的滋生地，清除了水垢，也就清除了細菌的滋生地；并且水中的感應電場破壞了細菌的細胞壁，使其難以生存；處理后的水溶解能力提高，水中溶氧量會提高，會限制厭氧菌的生成。

除銹防蝕機理：水銹在感應電磁場的作用下被清除后，在水管內壁形成一層金屬氧化膜，這層氧化膜會阻止新的水銹生成。

功能特點

性能穩定：獨的數字變頻技術，穩定性更高，抗*力更強；

智能感應：能根據流速、介質等特性的變化對輸出電流進行自動補償；

安裝方便：將線圈纏繞在管道外壁即可，無需割開管道或在設備上打孔；

免維護：不在需要定期擦洗電極；

適用范圍廣：鐵管、鋼管、銅管、及塑料管等（適用于多種類型的管材）；可適用于高硬度水，油水混合液和污水；

節能環保：節省化學藥劑，改善工業循環水的水質情況，降低二次污染，提高濃縮倍數，節約用水量；改善熱傳遞效率，節約能源達30%-50%

耗電小，運行費用低，免維護。

技術參數

效益分析

1、提高生產效率

使用電磁除垢技術，可以提高了換熱效率，有利于生產工藝的穩定，尤其對于化工企業來說，生產工藝的穩定意味著化學反應將能控制在的條件下，這對于提高反應速度和反應產率有*的益處，將導致產能的增加和原料成本的降低，這兩方面都能給企業帶來不可估量的經濟效益。

首先，水垢去除，減少流體的流動阻力，相應減少水泵的動力消耗。其次，垢層減少，可以提高導熱系數，提高加藥裝置的工作效率，增加熱能的利用率；導熱系數增加同樣可以提高減溫裝置的工作效率。根據《火電廠節能工程師培訓教材》介紹的實驗數值：結構導致真空每降低1%，影響汽輪機熱耗率增加0.86%、凝汽器真空每下降1KPa，汽輪機汽耗會增加1.5%~2.5%，煤耗增加3.485g/KWh，以350MW機組為例，煤耗為1.2t/h以上，標煤按500元/噸計算，每年發電按8000h計算，煤耗增加量0.96萬噸/年，折合費用約360萬元。使用電磁除垢技術，避免水垢的生成，提高凝汽器正空度1KPa，350MW機組的凝汽器就可以帶來360萬元/年的經濟效益。

2、節約水資源

傳統除垢方式的濃縮倍數控制為2~3，電磁除垢技術對水質硬度的容忍程度較高，可以使濃縮倍數提高到4~6。以某化肥企業總管線DN1100的水系統為例，循環蒸發水量36m3/h。將濃縮倍數N=1.7提高到N=4.0，水量變化如下表：

表4-1用水量變化表

濃縮倍數

N=1.7

N=4

補充水量（m3/h）

排污量+風吹損失量（m3/h）

11

每年運轉按8000h計算，節水量：（80-44）c/h×8000h=28.8m3/年，減排量為：28828.8m3/年。如按當地正常水價為1.5元/m3，排污水處理費1元/m3，每年節約水費72萬元。

3、節約藥劑

傳統的除垢方式需要定期向水池補加化學藥劑，以某煤化工企業總線管為DN800的水系統為例：補水量為60m3/h，濃縮倍數為2.5，水體中藥劑有效成分的濃縮控制在50mg/L,藥劑費用1.2萬元/噸，藥劑商品中有效成分百分比50%，每年運轉按8000h計算，用藥量：60m3/h×8000h×50mg/L÷50%÷2.5=19.2

噸，每年節約藥劑費用約23萬元。

4、減少設備損耗

我國腐蝕造成的損失約占國民經濟的3%，每年的損失超過1億元。在工業循環冷卻領域，由于添加化學藥劑導致腐蝕加劇。電磁除垢技術可以避免結構、減緩腐蝕，使設備的使用壽命延長30%以上，每年為工業領域減少百億設備損耗。

5、減少事故

電磁除垢體積小，安裝時不損管道，運行安全，弱電弱磁，對人體和其它設備沒有傷害，配有故障報警和電路保護裝置。優異的除垢防垢性能，能保證生產設備換熱良好，避免發生熱量累計，壓縮膨脹事故。同時，由于避免使用化學藥劑，不會產生設備腐蝕穿孔想象。