橡膠生產污水處理設備工藝

天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標準膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐后還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）后凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為后續的清水沖洗過程中產生的。這３類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。

橡膠生產污水處理設備工藝處理方法：

1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，占地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少后續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。

2、氧化塘自然曝氣氧化法，占地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的占地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來*沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。

3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但占地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，占地面積小，但厭氧段增加了后續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。

4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學藥劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。