1、油水分離器工作原理及特點：

油水分離器是利用物理原理采用油水的比重不同，運用過濾、沉淀、浮升等方法匯集一體進行油水分離的。通過物理運動使油粒子在經過一定時間的緩流和斜板的碰撞后浮于水面上。其*的多級處理和分離裝置，采用斜板和波紋板隔油技術，經過幾層的斜板碰撞再經過多層波紋板的分流分離吸附，特殊的液位自動控制技術，就能自動地將含油廢水中的混合油脂分離出去并集中到集油槽排放出去。

　　2、優點：

　　①結構簡單、可靠，生產成本和使用成本低，易為廣大中小飯店、快餐店、連鎖店所接受；

　　②占地面積小，施工方便簡單，只需將進出口水管連接上即可投入使用，工程造價低；

　　③無能耗、無耗材，使用成本非常低，只需對產品按說明作簡單的維護；

　　④浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為以后形成高效率、企業型、集中化廢物收集創造條件；

　　⑤油水分離器無需動力，運行費用極低，不需藥劑，無二次污染；

　　二、全自動油水分離器

　　全自動油水分離器是隔油池的一種功能上的升級，技術更，更加智能化，全自動化，無人化。

　　1、全自動油水分離器工作原理及特點：

　　全自動油水分離器對于比重接近于水的微小懸浮物和油類的去除，氣浮分離技術是 有效的方法。氣浮法就是通過溶氣系統產生的溶氣水或微氣泡發生裝置，經過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡。若干氣泡粘附在水中原水(或者絮凝好的污水)懸浮物或油類表面上，形成整體密度小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離(同時可以降低BOD、COD、色度等)的一種凈水法。

　　2、全自動油水分離器三大功能系統：

　　①自動刮油

　　當隔油器內的油位到達一定高度時，機械刮油系統即自動工作，將浮油刮入集油槽，并流入外面的儲油桶，待儲油桶裝滿之后，定時取走。

　　②氣浮裝置

　　隔油器的隔油區內設置了氣浮裝置，氣浮裝置是由微型鼓風機和微孔曝氣器組成，目的是使隔油區內污水中的油脂附著在極微小的氣泡上而迅速上浮， 終浮出水面。當浮油層達到一定高度時，自動刮油系統便將其刮入集油槽內，從而達到油水分離的目的。

　　③加溫系統

　　冬季嚴寒天氣，為防止冬季動物油凝固而影響隔油、刮油效果，提供的自動刮油隔油器功能，在集油區還設置了加溫器，以保證油脂在低溫下不會凝固成塊，更利于油脂的排出。

　　3、優點：

　　①全自動的油水分離器就是在無動力油水分離基礎上的技術的革新與創造，其具備了氣浮、自動刮油、自動加溫系統；

　　②當油水分離器隔油器的表面油多，不能很好地往集油槽流動的時候，機械刮油系統可以自動工作，幫助油更好地流向集油槽；

　　③氣浮裝置產生的微氣泡能更高效地吸附污水中的細微油脂顆粒，使除油效果更佳；

　　④在寒冷的冬季，當氣溫降低，導致油凝固，使油水分離器不能很好的運轉時，就急需自動加溫系統，來保障隔油和刮油效果。全自動油水分離器的除油效果可達到國家污水處理二級排放標準，《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的二級標準為外排污水動植物油的含量(15mg/L)。

　　油水分離器的分離步驟

　　 步是除浮油，重力分離利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離的。油滴從水中分離出來的油滴粒徑越大，越輕易從水中分離出來；油滴粒徑越小，分離難度越大。

　　第二步要進行固液分離，把大于5μm的固體顆粒從液體中除掉。由于固體顆粒上的水包油是無法破開的。我們在用較高精度的過濾器進行固體顆粒分離時發現也有破乳聚結的效果。

　　第三步要進行破乳聚結，用親油疏水的3—5μm細纖維濾層把乳化的水包油切開。破乳后的小油液滴很快接近纖維或接近已附著在纖維上的油滴，因為過濾是從內向外，從密到稀的擴散作用，小油滴和聚結材料碰撞，吸附在聚結材料表面逐漸增大。當吸附力小于水流牽引力時，這些聚結的大油滴從聚結材料上脫落。液體壓力把液滴從纖維表面開釋出來，到下一層間隙大的纖維上粘附增的更大。這樣的深層擴散多次形成了較大的油滴。實現了初步的聚結，當油層較厚時，油位控制器發出信號，打開排油閥排油。含有微量油的水流向下游流出。

　　第四步是進一步的聚結(粗粒化)，我們采用多根親油的細長管，含小油滴的水油混合液從細管的下端向上活動。液體在管內活動時小油滴的碰撞，形成大油滴和粘附在親油的管壁上油滴活動較慢也形成大油滴，快速上升到上部小孔處流出時，因為比重差，水往下流，油往上會萃。這里可以顯著的看到油層、水層和油水的混合層。

　　第五步是更精細的破乳聚結，親油疏水的纖維層要厚，組成是內密外疏，達到精細的破乳聚結目的。這里的流速更要低，總效果含油量可以從5000ppm達到1-2ppm。過濾比可以達到β≥2000。

　　總而言之，油水分離器畢竟是一種污水處理裝置，其中的污水雜質也會影響設備的正常運行，所以大家也要定期去檢查設備看看是否會被異物給卡主，及時將這些異物解決掉，這樣才能保證油水分離器更高效運行。