珠海市機械過濾器的原理工作原理

機械過濾器又稱壓力過濾器或介質過濾器，是指原水在一定的壓力作用下，通過過濾介質濾除水中懸浮物，不溶性顆粒，除去色味，脫氯從而達到凈化的目的。當凈化一定量原水后，通過反沖洗方式，對過濾介質進行凈化清洗，使之恢復過濾功能。

產品特點:設備結構簡單，容易操作，安全性能高;運行穩定;易于維護保養。

珠海市機械過濾器的原理反沖洗

1、在設計反沖洗裝置時,反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強度為12~15L/(s.m2);

2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強度為18~25L/(s.m2)。

技術參數

設計壓力:工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力:9kgf/cm2

進水溫度:4~50℃

運行流速:10m/h(設計可考慮:單層濾料8m/h;雙層濾料12m/h)

濁 度:進水

反洗強度:無煙煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;無煙煤、石英砂雙料13~16 L/s.m2使用方

1)濾料處理:

濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩定試驗，浸泡2~4小時后，應符合以下要求:

全固形物的增加量不超過20mg/L;

耗氧量的增加不超過10mg/L;

在堿性介質浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。

2)濾料裝填:

有水力裝卸的廠應使用水力裝料，裝料完畢關閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，要求與水力裝卸相同。

3)過濾:

投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發現水質達不到要求時，立即停止，進行反洗，或根據進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4)反洗:

關閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3~5分鐘后，氣體從排氣閥排出。

緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%~15%，保持2~3分鐘，關閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%~50%，保持1~2分鐘，然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。

5)正洗:

正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5~10分鐘，至出水透明時，即關閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。

6)機械過濾器沖洗時應注意:

反洗時不應有跑砂現象。遇到反洗時間超過規定而出水仍然不清的異�，F象時，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度，以免損壞設備.

鋼制過濾器防腐方式為:碳鋼襯膠、氯磺化漆、環氧煤瀝青