天津農家樂污水處理設備生產直銷

一體化污水處理設備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水及類似生活污水的工業廢水，設備結構緊湊、占地少，全部設置于地下，運行經濟，抗沖擊濃度能力強，處理效率高，管理維修方便，經用戶使用，設備的各項性能均符合有關要求，該產品技術成熟，操作簡單，必將為人類的生存環境做出貢獻。 

污水經過調節池沉淀后，通過自流進入無動力污水一體化處理設備生物分離室進行生物分離和厭氧硝化，然后依次進入生物腐化池、生物酸化池和復合生態池，污水厭氧處理技術是在缺氧條件下，利用厭氧微生物和兼氧微生物分解有機物的方法，也稱厭氧消化或厭氧發酵，厭氧發酵過程是一種非常復雜的過程，其中涉及多種交替作用的菌群，各類細菌要求不同的基質與條件。

1 屠宰場污水來源
生產污水是屠宰場污水zui重要的組成部分，一般由屠宰場地面沖洗水、屠宰后豬肉豬糞便和豬內容物的沖洗水、屠宰設備用具和屠宰車間的清潔水、豬血水組成。此類廢水中，由于其內各種有害物質含量復雜，如未*消化的食物、有害氣體、血液、糞便、墊料、油脂、毛肉屑等。在這些污染物中，目前來說污染指數zui大的為其中的血液污染，因此目前很多的處理方法都是針對如何直接消除血污染，此外糞便的污染也占了一大部分，出欄豬每頭的糞便量接近十公斤每天，按屠宰量約 100 頭來計算，屠宰場產生的廢水排放量與一般的小型工業企業不相上下。

2.2 豬糞便的污染
豬糞便之所以會污染環境，是因為糞內含有大量的重金屬、氮、磷及未*吸收的藥物。目前豬的飼養材料中，含有磷的成分，而磷在豬的體內通常情況下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就會隨著體內廢物通過糞便的形式排出體外。此外，目前的豬飼料為了促進豬生長抑制部分對生長不利的細菌，在飼料內添加有砷、硒、無機銅等重金屬成分。但是此類成分被充分吸收的效果較差，大部分隨糞便排出體外，如累積在土壤中會抑制作物的健康生長，含量高到一定程度時，甚至會通過作物影響人類的身體健康。

2.3 污水中病原體的存在
我們都知道，糞便中存在一定的病原體，即使生豬進入屠宰場前都已經由負責相關工作的衛生部門進行了檢驗。但是也難以避免在整個屠宰過程沒有bing原細菌、病毒、寄生蟲等微生物的存在或是產生。屠宰場污水就成了它們衍生、隱藏的溫床，這就要求業內工作人員必須對這些污水、污物進行有效的消毒和處理，否則會形成病原傳播、擴散，進而污染環境，危害動植物以及人類的健康。

2.4 屠宰場所選址欠合理
目前相當一部分的縣級屠宰場的設置都是在之前的食品公司、生豬收購站、舊肉類市場或者是舊廠房進行的改造，而會澤的屠宰場是設置在縣城邊上。這和地方經濟有緊密的關系，雖然實行統一屠宰，但選址不夠合理，甚至有的屠宰場設置的時候根本沒有也不考慮建設化糞池、污水處理池。沒有充分考慮屠宰場運行后產生的污水、污物的處理，在自然承載力的范圍內問題不大，可一旦超過，就會首先污染場所周圍的水源、環境以及土地。有些屠宰場是在舊址進行改造，而舊址就在人們生活集中區或是河流的上游區，其產生的污水、噪音、氣味困擾人們的正常工作生活。

3 屠宰場污水處理技術常用方法
3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法是利用好氧區不同的污泥回流方式來處理水中的有機污染物，污泥由吸附有有機物、無機物的絮狀微粒組成，此外還包含有大量繁殖的細菌、藻類、等好氧微生物。進行好氧活性污泥處理時，先讓待處理污水進入初沉池，再接著與二沉池中的回流沉淀污泥結合在一起進入曝氣池進行充足的的有氧攪拌，讓活性污泥中的微生物在充分獲氧的情況下與污水全方wei融合。這個過程需要利用到專業的攪拌機械或加壓鼓風機。這個過程持續時間應保證在五小時以上，促使污水中的有機物能夠充分地被吸附、凝聚、氧化分解抑或沉淀，接著將好氧活性污泥充分接觸的污水放到二沉池沉淀。沉淀后的zui上層水經凈化消毒后可放心排出，部分沉積的污泥返回與污水參與下一輪的好氧污泥處理（一般比例為 0.3-0.5），剩余污泥可作為肥料賣給當地有農作物種植的農民。

3.2 廢水生化處理法
廢水的生化處理法一般在結合廢水物理法的情況下進行，主要工藝流程為廢水→格柵→沉沙隔油→固液分離機→調節池→水解酸化池→初級生化→中沉池→二級生化→濾沙池→清水池→廢水達標排出。首先格柵欄遺留的截軟性纖維物、毛發、其他雜質及污泥。在此基礎實行沉沙隔油處理。塵沙隔油處理時要同時存儲足夠水分，保證下一步將固體雜質與廢水隔離的工作順利進行。廢水被分離出來后，為了提高其可生性，首先要利用潛水泵提升進入氣浮裝置進行物化處理，接著進行水解酸化，降低水中有機酸的PH 值，實現有機物的簡單化。廢水生活處理中產生的污泥可以凈化厭氧污泥處理，在水解酸化池內進行水解酸化，這樣一來，就可以將廢水生化處理的污泥產生量降到zui低的限度。水解酸化后，污水在初級生化池接受氧化系統的生化處理，處理后再二級生化前先經中沉池沉淀，二級生化后實行濾沙、清化消毒處理，zui后達標排出。

3.3 蛋白質生產工藝
蛋白質生產工藝是屠宰場廢水處理中實現廢物回購利用的一種方法。在 20 世界80 年代的時候，曾有學者提出提煉微生物細胞蛋白來飼養動物。在屠宰場的污水處理中如果運用這種工藝，一來可以對廢水進行有效處理，二來可以將提取到的物質混合場內肉血骨混合粉制成蛋白質飼料充盈物，實現廢物廢水的效益循環利用。這樣既可以緩和食物蛋白質短缺的緊張狀態，又可以將更多的五谷雜糧留給糧食短缺的人類食用。單細胞蛋白質的生產中，要把握好活性污泥處理上污泥沉降性以及污泥體積指數的兩個重要特征。在逐次投放反應器工藝中，耗氣顆粒狀污泥的發現，讓人們看到了絲狀微生物與逐次投料反應器運作中膨脹及分離過程出現的問題，因此人們嘗試通過控制溶解濃度和有機符合速率抑制污水中絲狀微生物的生長，借此促進屠宰場污水處理的合理化和均衡化。

3.4 清污分流法
清污分流法顧名思義就是在屠宰場建設設置時要考慮到對污染物做到清污分流。排水系統和排污系統不能重疊在一起，雨水等流入排水系統，生活生產污水流入排污系統，進入化糞池后，通過沉淀后進到調節池實施污水的進一步處理。

4 *屠宰場污水處理技術的建議
我國實行上市生豬定點屠宰、集中檢疫、統一納稅、分散經營的管理辦法以來，相關問題也隨之而來，其中污水處理存在的問題就更加不容忽視。目前來說，zui有效的屠宰場污水處理辦法就是購買配備運用現代化處理技術技術的專業污水處理設備。此外在日常的屠宰運作中還應做到以下幾點：
其一，在日常的生產中，廢物廢水力求做到每日清潔，污泥合理處理后可作為農作物肥料，盡早處理。
其二，生豬待宰欄、屠宰車間、廢水處理系統上的衛生管理要加強，將惡臭氣味排出量降到zui低。
其三，建設相關污水處理系統，如生化池、化糞池、調節池等設施要從實際適用性出發，一切工作均要在*的操作治理管理制度下進行，確保污水處理工作的有效正常進行。

一、水質特征

①屠宰污水通常呈紅褐色，有刺鼻的腥臭味,這其中包含大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的東西、排泄物等污物，固態懸浮固體成分高。

②屠宰污水物質成分高，可生化性好這其中濃度較高的有機質不宜溶解，解決難度系數比較大，宰污水中的營養物首要是氮、磷，這其中氮首要以物質或銨鹽方式普遍存在，而磷首要以磷酸鹽的方式普遍存在。

二、設計思路

依據屠宰污水特征和解決難點大致設計思路是：

（1）一級解決：排出的污水依次流過粗細兩道格柵，首要清除比較大懸浮固體和懸浮物，避免污水提升泵等機械設備堵住。隨后流入隔油沉淀池，污水中包含泥砂等，這些可根據自然沉淀清除，沉淀的泥砂定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，能夠 人工撈出回收解決。由于其污水水質水量波動比較大，以保障事后解決實際效果和運作可靠性，在解決工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運作。還可以根據調節池均化其本身的酸、堿度，以使污水的pH值滿足事后處理工藝的要求。污水中包含的血污、油脂、油塊等，根據混凝氣浮得到有效的清除。

（2）二級解決：對于屠宰污水中難溶解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理流程中無法*清除，故二級解決采用生化解決，本設計采用水解酸化-好氧生物解決技術。水解酸化池首要目的將生物大分子物質轉化成小分子物質，以便在好氧流程中進一步得到清除。

（3）三級解決：好氧解決后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

三、工藝流程

源自屠宰場的污水經格柵（網）清除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮固體后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證事后解決設備的正常運作。通過調節池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。前期清除水面懸浮固體（ss），去除率達90%以上，出水進入一體化廢水處理設備，一體化廢水處理設備由（水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進行酸化解決，根據厭氧菌將生物大分子物質轉化成低分子物質；經水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經過濾消毒達標排放。

四、應用分析

充分考慮到豬屠宰廢水水質特性，對比各類解決方法的優點和缺點，算出現階段豬屠宰污水zui經濟發展合理的解決工藝技術為：以生物法為核心，輔助必要的物理、化學等辦法作預備處理。比如以選用生物解決法為主體的二級SBR法工藝線路解決作用比較好。在北方地區，特別是經濟發展不繁榮的北方地區，充分考慮到平均溫度低，占地面積需求小，運作花費需求低等各種因素，深井曝氣法為優選辦法。

厭氧生物解決價格低，但無法比較好地清除氨氮，故針對出水水質需求較高的情況下，通常通過厭氧解決后，還需進行好氧解決或選用化學法清除氨氮才可以達到水質排放需求。好氧法不但可以獲取很高的CODcr去除率，而且還能清除氮、磷，但成本很高，所以針對高濃度豬屠宰廢水，通常首先經厭氧生物法解決，然后采用好氧法解決，綜合性采用厭氧和好氧生物法的優勢，可以獲取高CODcr去除率，同時清除氮、磷，還節省成本。

選用生物法解決豬屠宰廢水可充分考慮到回收利用問題。活性污泥通過相應解決后，可充當飼料原料用[24]，還可回收利用豬屠宰廢水中的蛋白和脂肪酸，產品可作為飼料原料，還能生產制造沼氣和無害肥。達標開發能源，廢物利用，又推動農業養殖業發展的目的，是一項具有生態平衡良性循環的可持續發展工程項目。豬屠宰廢水的治理經驗針對城市和養殖業糞便污染的治理有著比較好的實用價值。

五、設備原理

考慮到豬屠宰廢水中包含一些 的塊狀懸浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因而提前用格柵應當阻攔下來，以確保事后設備的正常運作，由于豬屠宰廢水中包含血污、油脂等大分子有機物存在，直接進到好氧將很難降解，因而格柵出水進到化糞池。屠宰場現有化糞池可以具有相應的解決作用，但現有出水濃度依然很高而且攜帶一部分油脂，以便減輕事后解決設備的負載，因而充分考慮到在前端加一座隔油池以清除油脂。

屠宰場由于工作時間的各種因素，它的排出污水周期時間跟其余污水排放周期時間有所不同，它首要集中在晚上排放，因而必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以確保全套設備的正常運作，減輕對事后設備產生的沖擊性負載，廢水經調節池收集然后通過泵泵入事后解決設備。廢水通過前端化糞池解決后，廢水中依然包含大部分大分子有機污染物，因而需要進一步對其降解為小分子物質，為事后好氧生化做準備，而且充分考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因而務必設備好氧—缺氧的更替運行環境來達標硝化—反硝化的更替運作來達標脫氮除磷的作用，此處通過設置水解酸化池將事后好氧解決出水一部分回流至水解酸化池來實現。

污水通過水解酸化池后進人好氧池，在此將好氧池分成兩段，它的作用取決于在不一樣的好氧段，微生物按照自然環境不一樣而展現的空間的分布，具有針對性，擁有更佳的清除功效。污水通過前端每個生化處理設備解決后，有機污染負荷較大程度取得溶解。但污水中對比度仍然很難符合標準，以便對對比度的清除，并同時考慮到對COD的降低和氨氮及總磷的降低，為此在此設置混凝沉淀池而且投加可操作性的藥劑。沉淀池出水，進人消毒池，然后zui終達標排放。

廢水產生有明顯的不連續性，每個季節以及每天的不同時段都不相同，節假日產生量較大，廢水中含有大量的血污、豬mao、骨屑、肉屑、內臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機污水 ，可生化性好。廢水處理設計zui大進水量為6 000 m3/d，平均水量為250 m3/h。

廢水首先經過粗細兩道格柵，粗格柵設在進水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發和部分懸浮物，格柵出水經提升泵提升進入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。沉淀池出水自流進入曝氣調節池內，調節水量，通過曝氣充分混合均勻水質，同時進行預曝氣。廢水隨后進入氣浮池內，通過投加適當的藥劑混凝和加壓溶氣氣浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進入UASB 厭氧池進行生化處理，通過微生物作用將復雜的有機大分子物質降解為簡單的有機物。廢水經UASB 后自流進入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機進行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回流到廠區污水系統進行再處理。

2.2 工藝特點

UASB 反應器配水采用脈沖布水器進水布水，具有以下優點：（1）加大進液管的瞬時流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質；（2）在脈沖進水時，可使UASB 反應器內反應物CH4和CO2迅速移出反應器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調試階段甲烷產生量較少時更加適用。

本工程在UASB 反應器后加設沉淀池，其中設置污泥回流設施，其主要優點為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質；（3）當偶爾發生大量飄泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩定性；（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。

接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點：（1）BOD 容積負荷高，污泥生物量大，相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應力強；（2）處理時間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設備較小，因而占地面積小；（3）能夠克服污泥膨脹問題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問題，容易在活性污泥法中產生膨脹的菌種（如球衣細菌等），在接觸氧化法中，不僅不產生膨脹，而且能充分發揮其分解氧化能力強的優點；（4）可以間歇運轉。當停電或發生其它突然事故導致長時間的停車后，微生物為適應環境的不利條件，它和原生動物一樣都可進入休眠狀態，一旦環境條件好轉，微生物又重新開始生長代謝；（5）維護管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自動保持平衡，所以無需回流污泥，運轉十分方便。

3 主要構筑物及設計參數

3.1 預處理工藝

3.1.1 格柵

在進水口處設兩道人工清渣格柵，每道分別設置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續處理單元的負荷。粗格柵采用循環齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動物油、SS 質量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預曝氣調節池

屠宰加工廢水水質和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續生化處理系統平穩正常運行，設置調節池控制水量和水質的波動。調節池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。池內設有曝氣設備，起到攪拌作用，同時進行預曝氣，防止夏季池內產生臭味。

3.1.4 氣浮池

對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結構緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設備，設計流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應器

UASB 反應器采用鋼筋混凝土結構，通過配水、反應、三相分離過程，使水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，產生劇烈反應，從而去除水中COD、BOD5同時增強廢水的可生化性。設計2 座并列池子，每座設計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設計流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實際水力停留時間16.5 h，有效水深8.0 m，設計采用脈沖進水。設計使用脈沖布水器6 個，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水罐18 個（長11.2 m），水封罐6 個（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達不到排放標準，在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進一步降解，同時去除廢水中的氨氮。設計接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時間17.8 h，池內采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經二沉池加藥沉淀后進入消毒接觸池，使用復合二氧化氯發生器消毒裝置，通過精密計量泵自動控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲泥池

污水處理系統中產生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機房進行壓濾脫水。儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機（BSD-PD1500S7）對污泥進行脫水，數量1 臺，帶寬2 000 mm，生產能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進污泥脫水性能。進泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 調試和運行效果

本工藝調試內容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養馴化，其目的是選擇、培養適應實際水質的微生物；確定符合進水水質水量的運行控制參數。

考慮到培菌費用的節省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進行。第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進行活性污泥培養；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩定運行調試；zui后進入連續生產運行。

4.1 UASB 反應器調試

UASB 反應器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應器中進料，進行厭氧反應器的初次啟動。

厭氧反應器啟動初期進水采用間歇脈沖進水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當觀察到氣體產量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負荷，同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養基本成功。此過程大概持續30～40 d 左右。

4.3 運行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業的屠宰生產廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達到肉類加工工業水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級排放標準。

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