多種規格多介質過濾器

多介質過濾器適用于較大規模的給水和廢水過濾處理及循環水的旁濾處理，具、、不易出故障等特點。在循環供水系統中使用可改善水質，提高水的循環利用率、達到節約用水的。

結構及工藝流程

2.1.設備結構

過濾器本體主要由殼體、布水器、濾料、濾板及濾帽、布氣器、收水器、支腿（或支座）等組成。

2.2.工藝流程

2.2.1過濾

原水由泵提升到過濾器進水口，通過管將水送到設備上部的布水器，水經過布水器進行均勻分布，然后進入濾層進行處理，由于濾層采用兩層雙濾料的級配方式，上層粗濾料煙煤攔截水中的大顆粒懸浮物，細小懸浮顆粒則穿過煙煤濾層進入石英砂細砂層，由于石英砂的粒徑較小，孔隙率較小，細小顆粒被吸附在該濾層表面，從而實現從小到大進行進行分層的，粗砂層起支撐及布水，這樣每層濾料發揮自己的長，使過濾器的截污能力得到充分發揮。過濾后的水通過濾帽收集進入底部的清水區，經出水口排出，從而完成整個過濾過程。

2.2.2反沖洗

在過濾過程中，濾層截留了大量的雜質以致濾層的進出口壓差達到0.05Mpa時或工作時間過24小時，說明濾料的表面集污較多，出水水質下降，設備需進行反沖洗。反洗時關閉原水進水閥和濾后出水閥，打開反洗排污閥排水至水排出，然后再打開正排排水使水位降至喇叭口以下，使設備進入常壓狀態，打開反洗進氣閥，空氣由進氣口進入設備孔板下部，由于空氣和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道氣墊層，設備內部剩余水，在空氣的壓縮下由濾帽均勻布置進入濾層由下而上進行松動清洗，由于濾桿上設孔和槽，氣墊層在一定高度時空氣由濾桿上部的小孔進入沖洗濾料，當氣墊層厚度達到設計厚度時，濾料在空氣的高強度沖動下，相互進行摩擦松動，當氣洗時間達到設定的時間值（3min）時，關閉進氣閥，打開反洗進水閥采用清水沖洗（10～15min），沖洗水由設備反洗排污口排出，一直沖洗進行到反洗為止，從而實現部反洗過程，使設備進入正常工作狀態。

2.2.3正洗

為過濾出水水質，反洗完畢后，正洗5分鐘。

多種規格多介質過濾器

三、多介質過濾器的運行

4.1 多介質過濾器的手動運行

4.1.1 確認原水泵，多介質過濾器的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態。

4.1.2 打開多介質過濾器進水閥，正排閥，然后陸續啟動原水泵。

4.1.3 幾分鐘后(時間調試確認)，打開多介質過濾器出水閥門，然后關閉過濾器正排閥，過濾器處于運行狀態。

4.2 多介質過濾器的手動反洗

4.2.1  當過濾器進水和出水壓差達到0.05MPa或運行時間過24小時設備需進行反沖洗. 手動反沖洗之前必須確認原水泵，多介質過濾器處于停止運行狀態; 并確認原水泵，多介質過濾器，反洗水泵的操作面板的“集中/就地”按鈕處于就地狀態。

4.2.2  關閉需要反洗的過濾器進水和出水閥，打開反洗排水閥排水至水排出，再打開過濾器正排閥門30s,讓液面降至上視鏡處， 關閉過濾器正排閥門, 反洗排水閥依然保持打開狀態，然后打開反洗進氣閥，采用空氣反沖洗3分鐘，注意反洗所用壓縮空力為0.05MPa。同時通過視鏡觀察過濾器內部氣洗效果。

4.2.3  關閉進氣閥，打開反洗進水閥，反洗排水閥保持打開狀態，再啟動反洗水泵, 反洗流量為360立方米/小時，運行時間約10-15分鐘，至反洗為止。

4.2.4  停反洗水泵，稍后關閉反洗進水閥和反洗排水閥，之后開啟進水閥和正洗排水閥正洗5分鐘，至出水濁度達標后停止沖洗。當以上程序完成后，設備可進入正常工作。每臺過濾器按照以上所述方法反洗。.

4.3 多介質過濾器的

4.3.1 確認原水泵，多介質過濾器和反洗水泵的操作面板的“集中/就地”按鈕處于集中狀態。

4.3.2 特點擊程序啟動按鈕。

4.4 多介質過濾器的停止運行

4.4.1 多介質過濾器的手動停機

4.4.1.1．停止原水泵A。

4.4.1.2．原水泵停止后，關閉過濾器進出水閥門，打開排氣閥。

4.4.2  應急停機

當設備出現故障時，應立即切斷水泵電，然后關閉設備閥門。

4.5 多介質過濾系統的日常維護

 (1)檢查進水、出水及壓差,反洗水壓及流量，控制氣是否符合設計要求.

(2)系統泄漏

(3)各閥門是否在正常

常見故障排除