在水中，純凈水混合處理臭氧發生器后的半衰期主要取決于水溫，高水溫下半衰期短，低水溫下半衰期長。通常在15~40毫安之間。這些都對飲用純凈水生產企業的生產工藝提出了更高的要求。由于部分企業工藝和生產控制不合理，導致了灌裝水中臭氧濃度偏低。例如：臭氧與純凈水混合后，也要經過過濾裝置，然后才能進入儲存罐等，停留時間過長，一般為10~20min，造成不必要的臭氧濃度降低。當臭氧與飲用純凈水混合時，混合塔內臭氧與水的混合物主要是對流式混合物，塔內水位過低，造成對流時間過短，臭氧濃度過低。所以在采用塔混和時，要控制好塔內水位。由于種種原因導致生產停止，在繼續生產之前，必須清除罐中的臭氧混合水。充填水必須是臭氧的新鮮混合物。尤其在夏季，如果臭氧混合物水在罐中停留時間過長，水中的臭氧含量就會明顯降低，這種水不能有效地對包裝材料進行消毒。有的廠家在臭氧與水混合后，用泵將其泵入儲存罐，儲存罐后再用泵送灌裝機，用泵兩次輸送。試驗結果表明，若泵前臭氧水濃度為1.7mg/L，經過離心泵處理，純凈水混合處理臭氧發生器濃度僅為1.1mg/L，顯然，經過離心泵處理，水中的臭氧含量下降很多。這是因為，在強烈的離心力的作用下，臭氧會從水中重新分離出來。所以，臭氧與純凈水混合后，應減少水泵用量。并縮短臭氧水在灌漿及管道中的停留時間。解決方案：汽水分離罐與罐前高位儲存罐相結合，提高汽水分離罐的高度，即可達到目的。