洗碗廠污水處理裝置

洗碗廠污水處理設(shè)備具有良好的去除污水中的有機(jī)物和較好的脫氮功能，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)備型號包含3噸每天，5噸每天，10噸每天，15噸每天，30噸每天，50噸每天，100噸每天等六個規(guī)格，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療污水、農(nóng)村生活污水、食品廠、屠宰場、洗滌、化工等各種水量的污水處理。 

洗碗廠污水是指由餐具洗滌過程中產(chǎn)生的廢水，主要來源于餐具洗滌、消毒、食物殘留的滲瀝液等，餐具消毒污水主要污染為植物纖維，淀粉，脂肪，動植物油類，各種作料，洗滌劑和蛋白質(zhì)等有機(jī)物，同時由于就餐人員的復(fù)雜性，還存在病原菌污染的問題，這些物質(zhì)大部分以膠體狀態(tài)存在，只有少部分以懸浮物存在，其特點(diǎn)是量少源多，成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大，COD一般為500-3500mg/L，由于餐飲廢水污染物成分復(fù)雜，濃度高，對城市環(huán)境污染嚴(yán)重，污水中的油脂容易凝結(jié)在管道內(nèi)壁，形成厚厚的油脂層，使管道過水能力減小，甚至堵死，必須經(jīng)過處理，使之達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，方能排入城市的下水管道，否則會對生態(tài)環(huán)境和人民的日常生活帶來嚴(yán)重的不良影響。

洗碗廠污水處理裝置工作原理 

1、預(yù)處理工序：利用氣浮原理，通過溶氣水的突然釋壓，在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群，附著于絮凝體上，造成絮體密度小于水的狀態(tài)，空氣在溶氣水裝置中，被強(qiáng)制溶解，進(jìn)入氣浮機(jī)后，由于溶氣水的突然消失，溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出，在緩慢的上升過程中與絮凝體結(jié)合，帶動絮凝體上浮，浮出后的雜質(zhì)溢出，清水則由氣浮池底部排出。  

2、生化處理工序：設(shè)備去除有機(jī)物污染物及氨氮主要依賴于污水處理一體化設(shè)備中的A2O生物處理工藝。在*，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH-N，同時利用有機(jī)物作為電子供體，將-N轉(zhuǎn)化成N，而且還利用部分有機(jī)碳源和NH-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利于消化作用的進(jìn)行,而且依靠原水中存在的較高濃度有機(jī)物，完成反消化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染，在O級由于有機(jī)物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高NH-N存在。

為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解,同時在碳化作用處于完成情況下消化作用能順利進(jìn)行，在O級設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好生物接觸氧化池，在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌(消化菌)，其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O,自養(yǎng)型細(xì)菌 (消化菌)利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或空氣中的CO2作為養(yǎng)源，將污水中的NH-N轉(zhuǎn)化成-N。O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過反消化作用終消除氮污染。

工藝特點(diǎn) 

采用成熟的膜生物反應(yīng)器工藝路線，具有良好的去除污水中的有機(jī)物和較好的脫氮功能，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1、具有較好的耐沖擊負(fù)荷能力，以適應(yīng)水質(zhì)、水量變化的特點(diǎn)；

2、調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣，可降低污水中有機(jī)物濃度，又可防止調(diào)節(jié)池污染物腐化發(fā)臭，大大改善了周圍的環(huán)境。

3、采用污泥前置回流硝解工藝，大大降低污泥的生成量；

4、采用新型填料，掛膜快，壽命長，處理見效快；

5、充分考慮二次污染產(chǎn)生的可能性，將其影響降低至低程度；

6、 采用集中控制、自動化運(yùn)行，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。

7、系統(tǒng)處理設(shè)施全部設(shè)置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍（風(fēng)機(jī)控制室除外）。

操作過程：

1）進(jìn)水、曝氣攪拌+污泥回流

原水與沉淀池的回流污泥在厭氧生物選擇器內(nèi)混合接觸，借助高負(fù)荷梯度產(chǎn)生的“選擇壓力”篩選出具有良好絮凝性的細(xì)菌，并使PAOs厭氧釋磷。此時，主反應(yīng)器在曝氣攪拌的作用下，完成COD的去除及PAOs的超量攝磷；

2）缺氧攪拌+硝化液回流

主反應(yīng)器接受來自生物膜反應(yīng)器的硝化液，在機(jī)械攪拌作用下，完成反硝化脫氮，同時被擠出的混合液進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀分離后上清液進(jìn)入生物膜硝化反應(yīng)器；

3）再曝氣（可選做）

吹脫污泥中包裹的氮?dú)庖岳谀嗨蛛x，也可強(qiáng)化PAOs的好氧攝磷；

4）靜止沉淀、潷水

靜止沉淀的同時排出富磷污泥。此工藝獨(dú)立硝化反應(yīng)單元的設(shè)置消除了SRT與硝化的高度關(guān)聯(lián)性，SRT不再是影響系統(tǒng)脫氮效率的限制因子。