印染行業是耗水大戶，污水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染污水一直以排放量大、處理難度高而成為污水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染污水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。

 在對國內外印染行業污水處理設備運行經驗進行總結的基礎上，同時結合本公司的科研成果和工程實踐，其設備采用九十年代后期*工藝和生產制造技術，生產出以不銹鋼、碳鋼防腐結構為主要原料的污水處理設備。其目的主要是使印染污水和與之類似的工業有機污水經該設備處理后達到國家要求的排放標準。該設備主要用于中小型印染企業或場地緊缺的印染企業的污水處理，經該設備處理的出水水質，達到國家排放標準。本設備使用適用于針織印染污水、毛染整污水、絲綢染整污水、化學纖維染整污水、機織棉及棉混紡織物染整污水等其他各類高濃度印染污水

 印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。

印染各工序的排水情況一般是：

 1、退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以*(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。

 2、煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

 3、漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

 4、絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經過工藝多次重復使用排出的污水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。

 5、染色污水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

 6、印花污水：水量較大，除印花過程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

 7、整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

 8、堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機污水。

三、印染污水處理設備的技術

 基本結構：是由玻璃鋼或碳鋼防腐處理構件組合而成。設備內配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，大限度地適應進水水質的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區污水有規律地循環流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區不斷循環流動，區內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高：COD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家《紡織染整工業污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準，達標排放。也可根據客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環境用水水質標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。