印刷廠油墨污水處理設備

印刷廠油墨污水處理裝置按材質可分為玻璃鋼和碳鋼，多種工藝，我公司根據客戶污水水質/污水量/排放標準，擬定各種制作工藝，量身定制污水處理方案。經營產品：一體化污水處理設備、氣浮機、MBR膜污水處理設備、格柵機、疊螺式污泥脫水機等，產品運行穩定，壽命長，達標效果好。

印刷廠油墨污水處理裝置--概述

印刷廠油墨污水處理裝置包括：廢水收集后加入活性污泥池內充分攪拌，攪拌后的污泥輸送至調配池中并添加石灰進行調配，調配后的污泥送入壓濾機內進行擠壓脫水;經過脫色后的濾液送到多級沉淀池中進行三次沉淀，沉淀后的廢水依次輸送到調節池和生化池中進行相關反應;反應后的廢水依次通過一級過濾及超濾處理，超濾凈化后的清水供印刷設備進行再利用。設備操作簡單，成本較低，節能環保，大大簡化油墨廢水處理的工藝流程，有效提高油墨廢水處理效率，提高經濟效益，工藝處理效果穩定，具有良好的去色效果。

印刷廠油墨污水處理裝置--污水處理步驟：

步驟一：將印刷設備印刷過程中產生的油墨廢水輸送到廢水收集池中，而后加入活性污泥池內充分攪拌1-1.5h;

步驟二：將步驟一中攪拌后的污泥輸送至調配池中并添加石灰攪拌10-30min，調配后的污泥送入壓濾機內進行擠壓脫水，每次擠壓時間1-1.5h;

步驟三：將步驟二中經過脫色后的濾液輸送到多級沉淀池中加入絮凝劑依次進行三次沉淀，沉淀時間分別為2～4h、6～8h、10～24h;

步驟四：將步驟三中沉淀后的廢水輸送到調節池中加水進行PH調節，而后送入生化池中進行曝氣反應;

步驟五：將步驟四中生化反應后的廢水依次通過一級過濾裝置及超濾裝置進行一級過濾及超濾處理;

步驟六：將步驟五中超濾凈化后得到的清水輸送到排水箱中，供印刷設備進行再利用。

印刷廠油墨污水處理裝置--污水處理方法

(1)用泵將高氨氮分散生活污水從化糞池收集至均質調節區，污水經過格柵后流入循環生物反應區底部，與缺氧反硝化區的污水混合后進入超氧硝化區進行反應;

(2)超氧硝化區出水依靠氣水循環系統，通過強曝氣提升至池面上的傘曝裝置，池水與空氣劇烈混合，富含氧氣的污水呈傘狀散落至四周的生物反應區;

(3)進入四周生物反應區的污水依次經過好氧區和缺氧區后，再次被抽至超氧硝化區，完成循環，經過多次循環反應后的污水最終通過沉淀區澄清后出水。

印刷廠油墨污水處理裝置--優點

設備的安裝和調試簡便易行，無需調動大量人力、財力、物力資源，適合缺少專業工程技術人員的村鎮等基層單位;本發明通過PLC程序控制設備自動運行，可做到無人值守，自動化程度高;本發明將A2O、生物接觸氧化和膜過濾技術有機結合，實現了污泥停留時間與水力停留時間的有效分離，污泥齡延長，有機物降解轉化更為*，污泥產量低，微孔結構過濾截留污泥及大分子污染物效果好，代替傳統的二沉池，泥水分離效果好，減少設備容積及占地面積，運行穩定性強，處理效果好，出水最高可達到一級A標準;本發明中曝氣泵可以采用日本進口的凈化槽專用曝氣泵，每噸水處理的能耗僅為35W，設備噪音小于55dB，達到節能環保的要求;

印刷廠油墨污水處理裝置--工藝流程：

1.格柵池：擔任阻攔污水中的漂浮形態的雜貨物，確保后續處置設備正常運轉。

2.調理池：用以調理水質水量，普通調理池容積是每小時處置量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

3.缺氧池：缺氧池爲脫氮處置而設置，經過格柵別離后的污水經調理池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作爲反硝化細菌的載體，對氮；磷；硫化物去除效果好，停留工夫爲2小時與前續工藝中的污泥池相結合構成A／O法處置工藝，從而到達脫磷、脫氮的目的。

4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化工夫6小時，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性非常*，第二級采用活動載體填料，該填料比外表積木，有利于微生物生優點理負荷達30kgBOD／m3?d是普通軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內不時循環，充沛地與填料上的生物相接觸，到達無機物迅速降解作用。

5.二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計外表負荷0.9-1.2m3／m2?h二沉水槽爲升降式可調液位，齒形集水槽，其槽集水平均出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

6.消毒池：按國度規范：TJ14-74制造、消毒池停留工夫爲30分鐘，消毒劑采用固體氯丸，或宇航殺菌石。

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