板框壓濾機的*性

    板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。它具分離效果好、適用范圍廣、、投資省等優點，特別是對粘細物料的分離，著不可比擬的*性。

板框式污泥壓濾機特點：

    它具分離效果好、適用范圍廣、、投資省等優點，特別是對粘細物料的分離，著不可比擬的*性。

板框式壓濾機的結構

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由商代配。

結構特征與工作原理

1、機架

    由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構。

2、過濾系統

    由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環。

板框壓濾機的*性

3、傳動系統

    由絲母、絲桿和手動液壓站組成。壓緊濾板時，先用手扳動絲杠手輪，使頭板前進，待濾板初步壓緊后改用液壓頂緊，當壓力達到20MPa時停止加壓，并用緊固鎖緊螺母(但一定注意，液壓頂緊行程不得超過50mm，如行程已到50mm，但壓力仍未達到20MPa時，可松開液壓系統，重新扳緊絲杠后，再行加壓)。反之則可松開濾板。

板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

板框式污泥壓濾機范圍：

    用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。