切削液廢水在機械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤消、清洗和防銹等作用，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而它的缺點是在使用過程中易變質，工作液穩定性差，使用壽命短。特別是在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有兩三天就變質發臭了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換新液，排掉廢液。既增加生產成本，又污染環境。廢切削液（HW09)是國家47類工業危險廢物當中之一，廢水處理費用相當昂貴，廢切削液外觀灰黑色，有難聞的氣味，其中在微生物的作用下能與另一種防銹劑一醇胺反應后會生成，這是一種已經被證實了的強致癌物質，其危害性更為嚴重。

現有切削液廢水處理的方法一般采用絮凝劑沉淀后再進行生化處理，該廢水處理方法存在工藝復雜、處理效率較低的缺點并且所需要的設備復雜、占地面積大。

      但隨著機加工切削液產品技術的提高，切削液廢水的穩定性越來越高，越來越難破乳和絮凝，同時，對切削液廢水的破乳絮凝的處理方法過于簡單，難以全面兼顧到去油、破乳、絮凝，使得極大多數相關廢水處理方法存在處理效果差、處理不達標的缺點。今我公司30余年主營運轉高濃含油、乳化液、切削液廢水等處理，現已具備在大量實踐案例中總結出穩定，經濟的工藝及項目運轉。

切削液廢水處理基本工藝