制藥行業(yè)凈化臭氧設備 移動式臭氧發(fā)生器

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                 制藥行業(yè)凈化臭氧設備 移動式臭氧發(fā)生器

此臭氧發(fā)生器在制藥行業(yè)的具體應用：

（一）容器的消毒滅菌

　　在藥品生產中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個生產單元。對它的消毒，傳統(tǒng)方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。

　　現在用臭氧消毒技術來代替，相對來說要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度要控制的高一點，一般設計濃度大于50ppm。

　　用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優(yōu)點非常明顯，臭氧發(fā)生器可以流動使用，對不同的罐進行消毒，每個生產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，使用效率很高，也很方便，不要用那么多的酒精、氮氣，也不要用高壓蒸汽，所以在制藥廠就能夠得到推廣。

（二）中央空調凈化系統(tǒng)對潔凈區(qū)的消毒滅菌

　　在制藥廠，一般來說，潔凈區(qū)面積較大，多有中央空調凈化系統(tǒng)完成對各潔凈區(qū)的凈化消毒。傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛等化學試劑熏蒸，甲醛熏蒸的弊病較多，用臭氧消毒取替是一個很好的方法。其方法是將臭氧發(fā)生器直接放在空調凈化系統(tǒng)的風道中，稱為內置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區(qū)，對潔凈區(qū)進行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風口，由中央空調帶走。

    也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調風口的外面，將臭氧打入中央空調的風道中，然后被送入各潔凈室，稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點。

    兩種方法消毒效果都是一樣的，但外置的濃度更高，壽命更長。按照衛(wèi)生部消毒技術規(guī)范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實上，潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括了對物體表面的消毒，所以，設計時的濃度一般應大于10ppm。每天晚上自動開機1-2小時，就可以保證一天內潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。

　　從使用臭氧進行滅菌的制藥廠的檢測報告可看到，菌檢全部合格。替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時，使非生產作業(yè)減少，能耗減少，取得了滿意的效果。

（三）空間的消毒滅菌

　　對于中央空調凈化系統(tǒng)以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是直接將臭氧發(fā)生器安裝在該房間內。根據需要設定消毒時間，消毒結束便自動關機，所以使用非常方便。臭氧機的大小按房間空間體積的大小選型，只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多，可代替化學熏蒸，縮短消毒時間，避免二次污染。

（四）物品的表面消毒滅菌

在藥品生產過程中，常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產場所等進行物體表面消毒。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹DI，存在消毒死角，衰減快，對于特定環(huán)境中的某些細菌無法殺死等種種弊端。《消毒技術規(guī)范》中介紹，對于浸沒在臭氧氣體中的物體表面，接觸一段時間，可將表面細菌殺死。

（五）水的消毒滅菌

在制藥廠用水的地方較多，有醫(yī)藥用水，消毒用水，清洗用水及飲用水等區(qū)別。根據不同的水質要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。

此臭氧發(fā)生器的產品特點：

1、采用高頻臭氧電源，軟開關設計，變頻電源。

2、采用升級換代后的高硼硅臭氧管，耐沖擊力和耐機械力，性能遠超石英管和搪瓷管材質。

3、電極采用水冷設計，及時帶走高壓放電產生的熱量，臭氧產量穩(wěn)定。

4、電源設計過流，過熱，緩沖電流等保護功能。

5、設備具有自動/手動定時功能，可實現無人值守 。

6、濃度高，濃度大小可調節(jié)。

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