徐州污水廢水處理污水凈化一體化設備咨詢

石灰石－石膏濕法是我國電廠尾氣脫硫的主要處理工藝，而脫硫塔定期排出的廢水中含有懸浮物、微量重金屬、亞硫酸鹽、氨氮等污染物。隨著尾氣中氮氧化物排放標準的提高，一些項目的SNCR或SCR脫硝系統中投入了過量的氨水。過量的氨水在煙道內蒸發轉化成氨氣，與氮氧化物進行反應，提高了脫硝效率。同時，反應的過量氨氣隨空氣進入下游的脫硫塔，經過漿液噴淋后，融入脫硫塔漿液中再進入脫硫廢水，造成脫硫廢水中的氨氮濃度嚴重超標。目前，國內的脫硫廢水處理工藝分為傳統的中和絮凝沉淀工藝和深度處理工藝，如膜濃縮后蒸發結晶、煙道噴霧干燥。傳統的脫硫廢水處理系統采用中和絮凝沉淀工藝，并未考慮對氨氮的去除。若采用膜濃縮蒸發結晶技術，高濃度的氨氮嚴重影響反滲透膜的正常運行，增加了反滲透裝置的投資及運行成本。同時，采用蒸發結晶工藝時蒸發裝置的投資及運行成本高，蒸發結晶裝置易結垢、腐蝕。若采用煙道噴霧干燥，揮發出的氨氣又回到了廢氣中，在脫硫系統中循環。

目前，處理脫硫廢水中氨氮的方法主要有生物法、離子交換、折點氯化法和吹脫法等。生物法需要補充大量堿和碳源，且脫硫廢水的高含鹽量、高氨氮對微生物的存活和繁殖有抑制作用，運行維護困難，出水容易超標。離子交換是利用沸石的離子交換能力，可將廢水中的NH+4交換出來，其缺點是高濃度的氨氮廢水使得再生頻繁，運行維護困難。折點氯化法的缺點是副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染，只適用于低濃度的氨氮廢水。吹脫法將空氣通過風機吹入廢水中，利用氣泡充分融合水中的溶解性氣體，空氣將溶解性氣體帶出水體。胡繼峰等采用吹脫法處理氮肥廠高氨氮廢水時，發現pH值大于12且溫度高于90℃時，氨氮去除效率達到90%。劉文龍等發現當廢水pH值為11.5、吹脫溫度為80℃、吹脫時間為120min時，氨氮的脫除率可達99.2%。但傳統吹脫法具有以下缺點：吹脫時間長，需要30min以上的停留時間；易產生二次污染，環境

徐州污水廢水處理污水凈化一體化設備咨詢

中氨氣氣味很大；容易結垢堵塞，脫硫廢水中含有大量的鈣鹽、鎂鹽，加熱和加堿后很容易生成氫氧化鈣、等沉淀物，長時間運行會堵塞填料、噴嘴，造成運行故障。因此，本文結合工程實例介紹一種去除脫硫廢水中氨氮的吹脫－吸附裝置，該裝置采用兩級吹脫工藝去除廢水中的氨氮，加裝在濃縮澄清池和清水罐之間，使得傳統的脫硫廢水處理系統具有了脫除氨氮的功能，并且能夠克服傳統吹脫法吹脫時間長、容易結垢堵塞的缺點。

水氨氮、懸浮物濃度高，呈弱酸性，氯離子濃度高。綜合比較生化法、折點氯化法、離子交換法等工藝，因廢水中缺少微生物生長的碳源，無機鹽分高，故采用生化法運行困難。折點氯化法和離子交換法需要消耗大量的次氯酸鈉和吸附材料，運行成本很高。因此，考慮在原有脫硫廢水處理系統上進行改造，加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置，作為脫硫廢水處理系統中的一部分，與原有廢水系統串聯使用，使得原有脫硫廢水裝置具有了脫除氨氮的功能。

1.2 工藝流程及技術特點

原有脫硫廢水處理系統采用的是中和絮凝沉淀工藝，建設有廢水緩沖罐、三聯箱、濃縮澄清池、清水罐。改造后在濃縮澄清池后端、清水罐前端加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置。高濃度的氨氮廢水經過廢水收集罐后進入三聯箱，通過加堿將pH值調整至10～11，使廢水中的氨氮能夠更好地游離。在三聯箱內加入絮凝劑和助凝劑，使得廢水中的懸浮物形成絮凝物，在下游沉淀池內沉淀。上層清液溢流進入循環罐，在循環罐內與蒸汽進行熱交換，溫度加熱到35～45℃。隨后進入1#吹脫塔內的噴淋系統，噴淋出來的液滴與從吸附塔出來的循環空氣進行第一次吹脫。經過一次吹脫后的廢水輸送至2#吹脫塔內的噴淋系統，噴淋出來的液滴與從吸附塔出來的循環空氣進行第二次吹脫。吹脫后的廢水進入二級沉淀池，隨后溢流清液流入清水罐。處理后的廢水被送入后續其他的處理系統進一步處理，確保最終水質滿足相應的排放要求