連云港含鹽廢水一體化廢水處理裝置

蒸發結晶技術主要是利用太陽能的自然蒸發水和蒸發綜合技術，通過固態結晶的方式進行沉淀，這種蒸發結晶技術主要是通過蒸發動力學原理，將高濃度的含鹽廢水轉化為低鹽工業廢水。

應用這種蒸發結晶技術來對高含鹽廢水進行處理，成本比較低效果比較好，操作，工序比較簡單，不會造成二次的環境問題。蒸發池的持續有效運行要求蒸發速率大于高濃鹽水的連續排放速率，這就要求蒸發池占有足夠大的面積，蒸發速率受天氣的影響很大。要實現這一目的，就須克服上述限制因素。

2、膜濃縮與蒸發結晶耦合技術

含鹽廢水技術還可以綜合使用膜濃縮技術與蒸發結晶耦合技術，避免單獨使用單一技術而造成整體增發效果不良。

先對高含鹽廢水進行么濃縮轉化，將高含鹽廢水轉化為低鹽工業廢水，直到廢水中的鹽濃度含量小于每升240g時，再進行結晶處理，通過這種方式，結晶裝置規模可以減少，這就意味著高含鹽廢水的處理單次投入減少，有利于企業的可持續發展。

　高鹽廢水它是指廢水中含有有機物且總溶解固體高于3.5%的廢水。有數據顯示，高鹽廢水產生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長，是我國很多工業面臨的問題。針對這一情況，有業內人士指出，綜合利用成解決高鹽廢水處理瓶頸的重要路徑。

　　高鹽廢水來源十分廣泛，加大了污水處理的難度。從資源利用的角度來看，高鹽廢水處理要開發低成本工藝技術，實現高價元素回收、低價元素的轉化的高值化利用，從而實現高鹽廢水的近實現資源利用與環境治理的雙贏。

　　廢水是指工業廢水經過再次深度處理后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮進入蒸發處理，凈化后的水進行廠區回用，無任何廢液排出工廠。高鹽廢水處理實現近的技術主要包括膜法深度處理技術和蒸發結晶技術，借助于膜技術可實現廢水的逐級濃縮及減量、或者可根據廢水中的離子成分實現分鹽，再各自進入蒸發結晶系統產出結晶鹽產品的工藝。我國基于膜法的廢水近技術將繼續向著綠色、資源化、高效、低能耗的方向發展，未來將延伸至更多的廢水處理行業。在燒堿裝置中，含高鹽廢水包括：電解正常生產中產生的含氯淡鹽水、電槽停車時排放的陽極液及樹脂塔第一步水洗產生的高鹽廢水。陽極液和含氯淡鹽水脫氯后，通過脫氯淡鹽水泵送入水池采鹵。樹脂塔第一步水洗和反洗產生的含鹽廢水和反洗廢水等。煤化工行業濃鹽水主要來源于化學水排水、循環水排污水以及污水深度處理回用的二級反滲透濃水，其主要包括除鹽水和循環水生產環節引入的鹽分、廢水處理和再生利用環節添加的藥劑、廠區生產所需新鮮水中引入的鹽分、廢水處理和再生利用環節添加的藥劑、廠區生產所需新鮮水中引入的鹽分，通過濃縮富集形成高濃鹽水。　廢水是指工業水經過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水(99%以上)全部回收再利用，或者使用壓濾機過濾出不溶于水的物質后循環使用，無任何廢液排出工廠。由于廢水本身及在處理過程中加藥導致含鹽量偏高，如何有效降低廢水的含鹽量是實現廢水回用實現廢水的關鍵所在。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出，送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。

　　在燒堿裝置中，含高鹽廢水包括：電解正常生產中產生的含氯淡鹽水、電槽停車時排放的陽極液及樹脂塔第一步水洗產生的高鹽廢水。陽極液和含氯淡鹽水脫氯后，通過脫氯淡鹽水泵送入水池采鹵。樹脂塔第一步水洗和反洗產生的含鹽廢水和反洗廢水等。煤化工行業濃鹽水主要來源于化學水排水、循環水排污水以及污水深度處理回用的二級反滲透濃水，其主要包括除鹽水和循環水生產環節引入的鹽分、廢水處理和再生利用環節添加的藥劑、廠區生產所需新鮮水中引入的鹽分、廢水處理和再生利用環節添加的藥劑、廠區生產所需新鮮水中引入的鹽分，通過濃縮富集形成高濃鹽水。

連云港含鹽廢水一體化廢水處理裝置

廢水處理技術包括重金屬的高精度去除、OSMMBR高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和鹽分倍增(SPNR技術)和MVR機械負壓蒸發結晶四大核心水處理技術。采用高效的重金屬反應器，重金屬離子高精度去除率可達到95%-99%。

OSMMBR高含鹽廢水生化處理技術，出水水質優良，SS基本為零，特殊的膜濃縮鹽分倍增技術，能使廢水濃縮30多倍，深部處理系統的產水直接回用。機械負壓蒸發MVR技術在運行中不會產生潛熱損失，使廢水實現了低溫負壓蒸發。

廢水處理技術優勢：

（1）有效地對廢水進行處理；

（2）廢水循環利用率達99.67%，重金屬去除率達95%-99%；

（3）在廢水中降解有機污染物，不外排任何生物化學污泥和有害物質；

（4）廢水濃縮30倍以上，比其它濃縮技術的濃縮程度高得多；