每天10噸淀粉污水處理設(shè)備

一、概述

淀粉生產(chǎn)大概有80%要以苞米為原材料，其他以甘薯、麥子、大麥、燕麥片及其別的含有木薯淀粉的綠色植物塊莖等為原材料。除淀粉外，原料還含有許多其他成分——蛋白質(zhì)、纖維素、有機(jī)鹽等。在淀粉生產(chǎn)由原材料解決、侵泡、破碎、篩粉、分離出來木薯淀粉、清洗、干躁等好多個關(guān)鍵工藝流程構(gòu)成。但具體步驟上因原材料的不一樣存有著某些差別，污水的關(guān)鍵來源于也因淀粉生產(chǎn)原材料的不一樣而異。在木薯淀粉生產(chǎn)過程中造成很多高濃酸堿性有機(jī)化學(xué)污水，污水關(guān)鍵來自木薯淀粉生產(chǎn)過程中的清洗、壓濾、萃取等加工工藝段。廢水中含有大量可溶性有機(jī)污染物，如淀粉、蛋白質(zhì)、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的無機(jī)化合物，還含有一定量的揮發(fā)性酸、灰分等。它是一種高濃度的有機(jī)廢水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和鹽的含量較高，處理難度較大。這種有機(jī)化學(xué) 污水排進(jìn)水質(zhì)要耗費很多的溶氧，如沒經(jīng)整治立即排污，將會對自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染。

二、處理方法

1、沉淀分離法

淀粉不溶于冷水，可直接經(jīng)過物理沉淀使污水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉污水含有蛋白質(zhì)、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩(wěn)定，當(dāng)池中產(chǎn)生厭氧反應(yīng)時，生成的有機(jī)酸使污水pH值下降，處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設(shè)沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達(dá)90%，BOD5的去除率可達(dá)20%~30%。

每天10噸淀粉污水處理設(shè)備

2、化學(xué)絮凝法

直接采用自然沉淀，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學(xué)混凝法，破壞膠體的穩(wěn)定作用，使分散狀態(tài)的有機(jī)物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，處理時間短。經(jīng)過混凝可以除去分子量較大的有機(jī)物，而分子量較小的有機(jī)物可經(jīng)過活性炭吸附法除去。

3、單純曝氣法

用空氣或含臭氧的空氣對污水進(jìn)行短時間的曝氣，經(jīng)過空氣氧化、臭氧氧化以及對揮發(fā)物質(zhì)的吹脫以取得凈化效果，一般不單獨使用。我國北方一些以馬鈴薯為原料的小型淀粉廠，在生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)季節(jié)等條件不適宜釆取生物處理法時可采用沉淀分離一單純曝氣法組合技術(shù)，經(jīng)過沉淀分離，可減輕單純曝氣法的處理負(fù)荷，還有調(diào)節(jié)、穩(wěn)定水質(zhì)水量的作用。后續(xù)單純曝氣的目的是保證處理后出水達(dá)標(biāo)，同時也可把沉淀分離過程中生成的有機(jī)酸吹脫出去，使污水達(dá)中性。