水利泵站回轉(zhuǎn)式格柵清污機 

（1）符合 CJ/T443的要求。性能滿足工藝要求，設備尺寸與渠道尺寸相適應。

（2）每套完整的格柵除污機包括耙柵系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、機架、導向裝置、水底攔柵、擋渣底板、清渣裝置、緊固件及確保設備安全正常運行的附件、保護裝置、備品備件及專用工具等，同時提供與設備配套的現(xiàn)場控制箱等控制設備。

（3）結(jié)構(gòu)形式為多耙式回轉(zhuǎn)格柵除污機，在驅(qū)動裝置、鏈輪及鏈條的帶動下，耙齒作回轉(zhuǎn)運動，至設備上部時，隨著牽引鏈條轉(zhuǎn)向齒耙也隨之翻轉(zhuǎn)，連同清掃器的作用，耙齒上的固體物質(zhì)被清刷干凈，嚴禁耙齒在回轉(zhuǎn)運行過程中將撈上來的固體物質(zhì)帶入柵后下游水道中，從而影響后續(xù)設備（設施）的正常運行。

（4）耙柵裝置的水下軸承應采用自潤滑式軸承，無需加油，便于操作和維護。格柵的鏈條上應設置不銹鋼擋片，以防止垃圾進入鏈條，影響整機的運行。

（5）機架的兩側(cè)與格柵井之間留有的間隙，通過機架的兩側(cè) 304 不銹鋼封板來防止污水中較大的懸浮固體通過。格柵兩側(cè)板厚≧8mm。

（6）正常情況下，格柵為間歇運行，可連續(xù)24小時運行。工作時的噪音小于75dB（A）。耙柵裝置在運行中斷后一旦恢復運行時，能在充分阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

（7）格柵機架及各運動構(gòu)件的設計應保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長。

（8）機架的二側(cè)均應固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，安裝使渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無死坑。格柵底部的安裝使格柵在整個高度內(nèi)便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾。

（9）格柵配備一個合適的過載保護裝置。過載時，產(chǎn)生報警并自動停機。

（10）格柵柵后與接料口內(nèi)側(cè)至地面處進行密封。不得有垃圾外泄。上部出料裝置的結(jié)構(gòu)設計應能防止由于鏈條回轉(zhuǎn)引起柵渣再次掉入渠中。延伸擋板厚度不小于2mm，與格柵本體的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的柵污物脫離延伸擋板后，依靠重力落下。

（11）全部軸承，鏈輪、牽引鏈條和導軌的工作面需有充分的潤滑和防護。

（12）平面格柵由平行的扁鋼條組成，柵條斷面至少為 8×40mm，格柵本體長度應高出較高水位 500mm。柵條需由橫梁支撐，并固定在渠道的二側(cè)或二邊的框架上。格柵前后水位差 1m 的條件下，不得造成格柵的變形和彎曲。

（13）除污耙介于二側(cè)的牽引鏈之間，隨牽引鏈循環(huán)運行，齒耙與齒耙的間距不大于 2m，由下而上進行除污。清污時，滿足在較大工作荷載條件下，整個工作的長度范圍內(nèi)，耙齒插入格柵柵條的深度≥35mm，且在結(jié)構(gòu)上具有足夠的強度和剛性。除污耙由位于兩側(cè)的牽引鏈傳動，牽引鏈須采用不銹鋼制造，小破斷強度不低于 225KN，兩側(cè)的牽引鏈需處于張緊狀態(tài)并保持同步。

（14）導向裝置由牽引鏈輪及導向輪組成，分別置于機架兩側(cè)的上部和下部，用于改變格柵耙齒的運行方向。格柵的導向裝置旋轉(zhuǎn)部分采用自潤滑軸承，轉(zhuǎn)動靈活，長時間運行無維修。

（15）鏈條設有張緊調(diào)節(jié)裝置，并有可靠的防脫鏈結(jié)構(gòu)設計，有足夠的強度和剛度。鏈條必須為雙鏈板（鏈板厚度不小于3mm），并且加上軸套、耙齒軸不得與鏈板直接接觸。

（16）驅(qū)動裝置采用電動機和齒輪減速箱直聯(lián)的形式，并套裝在驅(qū)動軸的軸端。24小時連續(xù)工作。齒輪減速電機、軸承采用NSK或SKF品牌產(chǎn)品。電機電源為 3P、380V、50Hz，防護等級 IP65，F 級絕緣，B 級溫升。所有齒輪的設計符合 ISO 或等同標準，服務系數(shù)≥2。齒輪材料采用合金鋼或更好，齒面淬火磨齒處理 HRc58~62。軸承額定工作壽命大于 10 萬小時，減速機使用壽命應不低于10年，齒輪壽命不低于20年。

（17）減速機運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音，需設機械式過力矩保護裝置。減速機軸承具有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止水與灰塵的進入和潤滑劑外流。

（18）機架或框架、護罩、牽引鏈、耙齒、延伸擋板、格柵、支撐橫梁、鏈輪或?qū)蜉�、連接附件、緊固件等采用304不銹鋼。

水利泵站回轉(zhuǎn)式格柵清污機

齒輪箱減速機

使用電壓380V

304不銹鋼材質(zhì)

耙齒間隙5mm、10mm、15mm20mm等