多介質(zhì)過濾器是一種利用多種濾料（如石英砂、無煙煤、活性炭等）去除水中懸浮物、膠體和雜質(zhì)的水處理設(shè)備，通過物理截留和吸附作用凈化水質(zhì)，出水濁度通�？傻陀�3度。它常作為反滲透等深度處理的預處理步驟，能有效保護后續(xù)膜元件。

核心結(jié)構(gòu)：穩(wěn)定運行的物理基石

多介質(zhì)過濾器通過多層濾料實現(xiàn)“由粗到精"的深層過濾，每一層都扮演著關(guān)鍵角色：

頂層（粗濾層）：通常為低密度無煙煤，截留大部分較大懸浮物，承擔主要過濾負荷，避免下層過快堵塞。

中層（過渡層）：常用石英砂，密度較大，進一步過濾中等顆粒，并支撐上層濾料。

底層（精濾層/支撐層）：由更細的石英砂或鵝卵石組成，完成精細過濾，并確保布水均勻。

這一“逐級截留"的設(shè)計，不僅提高了納污能力，還使污物均勻分布在整個濾層，有效延長了過濾周期，減緩了壓差上升速度。此外，耐腐蝕的罐體（如碳鋼襯膠、不銹鋼）和均勻的布水/集水系統(tǒng)也是防止“偏流"、確保每一部分濾料都發(fā)揮作用的物理基礎(chǔ)。

運行操作說明：

開機準備

檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好; 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好; 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好; 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉; 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;

多介質(zhì)過濾器運行說明

開機運行

運行工作流程:

排氣→沖洗→反洗→正洗→制水→反洗→排水→氣水擦洗

注:長時間停運后開車,應從反沖洗(一)工序開始。

1 排氣、沖洗

①初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣,故設(shè)排氣步序。打開多介質(zhì)過濾器進水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。

②設(shè)備初始運行時各過濾層無法及時形成,故過濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。

(以上二步在今后的運行中將不再進行

2 運行周期

打開過濾器進水閥、出水閥,開啟原水泵、計 量泵。當運行至進出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定 制水量時,運行周期結(jié)束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際 情況來修訂。

多介質(zhì)過濾器運行說明

3 汽水擦洗

關(guān)閉進水閥、出水閥,反洗閥,正洗排放閥,打開反洗排放閥,進氣閥,排氣閥,以10~15 l/s.m2的進氣強度(空氣壓力1~1.5kg/cm2),同時水以10~15m/h 的流速進行汽水混合擦洗,時間為10分鐘左右。

4 反洗

反沖洗的目的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。

5 正洗

打開過濾器進水閥、正洗排放閥,運行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l,且不少于30分鐘。

6 排水

打開過濾器排氣閥和正洗排放閥,把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm 處,時間應根據(jù)具體情況而定。