一、石炭料倉干粉投加裝置開機前準備（核心：全面檢查、消除隱患、確認條件）  

現場環境清理：清除料倉周邊、操作平臺、爬梯及設備底座處的雜物、積塵、油污，確保操作空間無障礙物、地面干燥防滑，無易燃易爆物品堆放，消防通道暢通。  

設備外觀與結構檢查：  

檢查料倉本體焊縫無開裂、變形，倉頂人孔、法蘭、密封墊完好無破損，螺栓緊固無松動，防止漏粉、漏氣。  

檢查倉頂除塵器（濾袋式/濾芯式）外殼完好，濾袋/濾芯無破損、堵塞，清潔裝置（振動電機/脈沖反吹）連接牢固，無松動、異響。  

檢查破拱裝置（倉壁振動器）安裝位置正確，固定螺栓緊固，電纜無破損、老化，振動面與倉壁貼合緊密。  

檢查輸送系統（星型卸料器、螺旋輸送機、氣力輸送管道）無變形、堵塞，葉片/葉輪完好，軸承座無松動，管道法蘭密封嚴密，無漏粉縫隙。  

檢查攪拌罐/溶解罐內壁無結垢、腐蝕，攪拌槳固定牢固，無彎曲、變形，減速機潤滑油位正常（油位在視鏡中線位置），無漏油現象。  

檢查投加泵（螺桿泵/隔膜泵）進出口閥門完好，密封件無滲漏，泵體無卡死，備用泵處于可啟動狀態。  

電氣與控制系統檢查：  

檢查電控柜（PLC控制柜）外觀完好，柜門密封，內部線路排列整齊，端子無松動、氧化，空氣開關、接觸器、繼電器指示燈正常，無跳閘、燒毀痕跡。  

檢查料位計（高位、中位、低位）安裝牢固，信號線路連接可靠，無短路、斷路，顯示屏/指示燈顯示正常，無報警信號。  

檢查觸摸屏/操作面板按鍵靈敏，顯示清晰，參數無亂碼，手動/自動模式切換正常，急停按鈕完好、復位到位。  

檢查所有電機、振動器、傳感器接地可靠，接地電阻≤4Ω，防止靜電積累引發粉塵爆炸或觸電事故。  

物料與介質準備：  

確認石炭粉物料品質合格，無結塊、潮濕、雜質（石塊、金屬、纖維），含水率≤1.5%，避免堵料、卡泵。  

檢查料倉內料位，低位時提前聯系供料方準備送料，高位時停止進料，防止溢料。  

確認供水系統正常，進水閥門全開，水壓穩定在0.2-0.4MPa，水質清潔無雜質，避免影響溶解效果或堵塞管路。  

檢查壓縮空氣系統（脈沖反吹用）壓力穩定在0.4-0.6MPa，無漏氣，儲氣罐排水干凈。  

安全防護確認：操作人員穿戴完整勞保用品（防塵口罩、護目鏡、防靜電工作服、防滑手套、勞保鞋），嚴禁穿化纖衣物、帶火種進入操作區域；現場配備干粉滅火器、防塵面罩、急救箱，且在有效期內。  

二、手動調試操作（核心：單機試運、排查異常、確認聯動）  

啟動前閥門狀態確認：手動關閉料倉進料閥、輸送系統出料閥、投加泵出口閥；打開攪拌罐進水閥、回流閥、排污閥（調試時用），確保管路無憋壓。  

電氣系統通電：合上電控柜總電源開關，依次開啟各分路開關（除塵器、振動器、卸料器、輸送機、攪拌機、投加泵），觀察指示燈亮起，無報警、跳閘現象。  

倉頂除塵器手動調試：  

啟動除塵器振動電機（或脈沖反吹裝置），運行3-5分鐘，聽運行聲音平穩無雜音，無劇烈抖動；觀察排風口無粉塵溢出，濾袋/濾芯振動正常，無脫落、破損。  

調試完成后，保持除塵器待機狀態，進料時必須全程開啟。  

破拱裝置手動調試：  

啟動倉壁振動器（單臺或多臺依次啟動），每臺運行1-2分鐘，觀察倉壁振動均勻，無局部共振、異響，螺栓無松動；嚴禁長時間空振，防止倉壁疲勞開裂。  

若配置，手動觸發單次噴氣，聽噴氣聲音清脆，無漏氣、堵塞，噴口無積粉，調試后關閉進氣閥。  

輸送系統手動調試：  

啟動星型卸料器，運行2分鐘，觀察葉輪轉動平穩，無卡滯、異響，轉速符合設計值（通常10-30r/min），無漏粉；反轉測試（點動），確認無卡死，嚴禁長期反轉。  

啟動螺旋輸送機，空載運行3分鐘，觀察葉片轉動平穩，無刮殼、異響，軸承溫度≤60℃，無漏油；檢查出料口無積粉、堵塞，輸送方向正確。  

調試完成后，停止輸送系統，確認無異常后進入下一步。  

攪拌系統手動調試：  

向攪拌罐注入清水至中位液位，啟動攪拌機，空載運行2分鐘，觀察攪拌槳轉動平穩，無晃動、刮壁，減速機無異常噪音，油溫正常；調節轉速（低速→高速），確認調速靈敏，無卡頓。  

投加泵手動調試：  

打開投加泵進出口閥門、回流閥，啟動投加泵，清水試運行2分鐘，觀察泵體無振動、異響，壓力穩定，流量正常，無滲漏；切換備用泵，重復調試，確保備用泵可正常啟動。  

手動聯動調試：  

按“除塵器→振動器→卸料器→輸送機→攪拌機→投加泵”順序依次啟動，聯動運行5分鐘，觀察各設備運行協調，無沖突、異響，料流順暢，無堵料、漏粉；  

手動停止時，按“投加泵→攪拌機→輸送機→卸料器→振動器→除塵器”順序依次停機，避免物料堆積、堵管。  

調試收尾：手動調試無異常后，關閉各設備電源，排空攪拌罐內清水，關閉排污閥，恢復閥門至待機狀態，記錄調試結果。  

三、自動運行操作（核心：參數精準、穩定連續、實時監控）  

系統參數設定（觸摸屏/PLC面板操作）：  

模式選擇：將操作模式切換為“自動”模式，確認手動模式鎖定，防止誤操作。  

料位參數：設定高位料位（90%倉容）、中位料位（50%倉容）、低位料位（20%倉容），高位觸發聲光報警并停止進料，低位觸發缺料報警并提示補料。  

投加量參數：根據工藝需求，設定干粉投加量（kg/h）、溶液濃度（通常5%-10%）、進水流量（m³/h），系統自動計算配比，濃度=投加量/進水流量。  

設備運行參數：設定倉壁振動器間歇運行周期（振動1分鐘，間隔5分鐘）、除塵器清灰周期（振動30秒，間隔10分鐘）、攪拌機轉速（30-60r/min）、投加泵頻率（20-50Hz）。  

報警參數：設定電機過載、超溫、堵轉報警值，料位異常、流量異常、壓力異常報警值，確認報警聲光提示正常。  

進料操作（自動/手動進料）：  

自動進料：料位降至中位時，系統自動觸發進料信號，通知供料車對接進料管；啟動除塵器，開啟進料閥，壓縮空氣將石炭粉送入料倉；料位升至高位時，系統自動關閉進料閥、停止除塵器（滯后5分鐘，清理殘留粉塵）。  

手動進料：緊急情況下切換手動，先開啟除塵器，再打開進料閥，控制進料速度，嚴禁過快導致粉塵外溢；進料過程中全程觀察料位，高位時立即停止進料，延遲關閉除塵器。  

進料注意：進料時嚴禁開啟人孔、檢修門，防止粉塵爆炸；嚴禁混入雜物，避免堵料。  

自動投加運行：  

系統啟動：參數設定完成后，按下觸摸屏“自動啟動”按鈕，系統按預設程序自動運行：料位正常時，倉壁振動器間歇破拱，星型卸料器定量下料，螺旋輸送機將石炭粉送至攪拌罐；進水閥自動開啟，清水與干粉在攪拌罐內混合，攪拌機連續攪拌溶解；藥液達到設定濃度后，投加泵自動啟動，將藥液經管道投送至使用點。  

運行監控：操作人員每15分鐘巡檢一次，重點監控：  

料倉料位：無缺料、溢料，低位報警及時處理；  

粉塵治理：除塵器無粉塵外溢，濾袋無堵塞，排風口干凈；  

下料狀態：無堵料、搭橋，振動器、卸料器運行正常，料流均勻；  

溶解效果：攪拌罐內藥液無結塊、沉淀，濃度均勻，無“飛粉”現象；  

投加參數：投加泵流量、壓力穩定，無波動，投加量符合設定值；  

設備溫度：電機、軸承溫度≤70℃，無過熱、異響；  

管路密封：無漏粉、漏液，法蘭、閥門無滲漏。  

自動運行異常處理：  

堵料：料流中斷時，系統自動報警；立即切換手動，停止輸送系統，啟動倉壁振動器或破拱，嚴禁用工具捅料、敲擊倉壁；堵料清除后，恢復自動運行。  

粉塵外溢：除塵器故障時，立即停止進料、下料，切換手動清理濾袋/濾芯，修復后重啟除塵器；嚴禁無除塵運行。  

濃度異常：藥液濃度偏高時，增大進水流量或降低投加量；濃度偏低時，減小進水流量或提高投加量，調整后觀察10分鐘，確認濃度穩定。  

四、投加量校準操作（核心：精準計量、定期校驗、保證精度）  

校準周期：運行前、設備大修后、物料更換后及每3個月校準一次，確保投加精度≤±1%。  

校準準備：準備高精度電子秤（精度0.1g）、標準容器、秒表；清空輸送系統殘留物料，確保設備空載正常。  

手動校準步驟：  

切換手動模式，啟動輸送系統，空載運行5分鐘，確認無異常。  

在螺旋輸送機出料口放置標準容器，同時按下秒表計時，收集物料5分鐘。  

用電子秤稱量收集物料重量，計算實際投加量（kg/h）=物料重量（kg）×12。  

對比設定投加量與實際投加量，若偏差超過±1%，調節卸料器轉速或螺旋輸送機頻率，重復校準，直至偏差合格。  

自動校準：觸摸屏進入“校準模式”，輸入目標投加量，系統自動運行10分鐘，采集實際流量數據，自動修正參數，校準完成后保存參數。  

校準記錄：詳細記錄校準日期、設定值、實際值、調整參數、操作人員，存檔備查。  

五、停機操作（核心：順序停機、清空物料、防護保養）  

正常停機（自動模式）：  

按下觸摸屏“自動停機”按鈕，系統自動執行停機程序：先停止投加泵，再關閉進水閥，攪拌機繼續運行5分鐘，排空罐內藥液；隨后停止螺旋輸送機、星型卸料器，倉壁振動器延遲2分鐘停止；最后關閉除塵器，切斷總電源。  

停機后，打開攪拌罐排污閥，排空殘留藥液，用清水沖洗罐內及管路，防止結垢、堵塞。  

緊急停機（故障/危險情況）：  

立即按下現場或電控柜“急停按鈕”，切斷所有設備電源，停止一切運行。  

緊急停機后，排查故障原因，嚴禁強行開機；故障排除后，復位急停按鈕，重新啟動系統。  

長期停機（超過7天）：  

執行正常停機步驟，排空料倉、攪拌罐、管路內物料與藥液，用清水反復沖洗3次，確保無殘留。  

關閉所有閥門，密封料倉人孔、檢修門，防止受潮、進塵。  

斷開總電源、壓縮空氣氣源，對電機、軸承、減速機加注防銹油，覆蓋防塵罩。  

記錄停機狀態，掛牌警示，防止誤操作。  

六、日常巡檢與維護保養（核心：預防為主、及時維護、延長壽命）  

日常巡檢（每班次2次，每次30分鐘）：  

檢查料倉無漏粉、變形，料位計顯示正常，無報警。  

檢查除塵器濾袋無破損、堵塞，振動電機運行正常，排風口無粉塵。  

檢查破拱裝置螺栓緊固，無松動、異響，無漏氣。  

檢查輸送系統無堵料、卡滯，軸承溫度正常，無漏油。  

檢查攪拌罐無結垢、沉淀，攪拌槳固定牢固，減速機無異常。  

檢查投加泵流量穩定，無滲漏，備用泵狀態良好。  

檢查電氣線路無老化、破損，接地可靠，控制柜無異味、異響。  

定期維護：  

每日：清理除塵器積灰，檢查料倉有無積粉、搭橋，沖洗攪拌罐及管路。  

每周：緊固所有螺栓，檢查電機、軸承溫度，加注潤滑油；校準投加量，檢查料位計精度。  

每月：清洗濾袋/濾芯，檢查攪拌槳磨損情況，檢查投加泵密封件，更換老化部件；校驗壓力、流量傳感器。  

每年：設備全面解體檢查，更換磨損嚴重的葉片、軸承、密封件；電氣系統絕緣測試，線路老化更換。  

七、安全操作注意事項  

粉塵防爆：石炭粉為易燃易爆粉塵，操作區域嚴禁煙火、靜電，禁止使用明火、非防爆電器；定期清理積塵，防止粉塵濃度超標引發爆炸。  

防堵防卡：嚴禁濕料、雜物進入料倉，堵料時嚴禁用手、工具捅料，必須停機后用專用工具清理。  

電氣安全：電氣設備必須防爆、接地可靠，嚴禁帶電檢修、私拉亂接電線；潮濕環境操作時，防止觸電。  

勞保防護：全程佩戴防塵口罩、護目鏡，防止粉塵吸入、濺傷皮膚；皮膚接觸物料后，立即用清水沖洗。  

應急處理：發生粉塵泄漏、火災、觸電事故時，立即啟動應急預案，切斷電源、氣源，疏散人員，用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。