玻璃鋼立式傘形潛水攪拌機選型樣本工作特點：

作為一種高性能攪拌混合設備，適用于各種低粘度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。

在我國現有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統葉片式攪拌易出現死角，曝氣工藝水汽混合效果不佳的問題，發揮其攪拌均勻的優勢。

主要特點表現在以下幾個方面：

　　1.流態柔和、立體循環、無攪拌死角。

　　2.調整導流肋高度，可以適應不同水深。

　　3.彈性固定連接，運行平穩可靠

　　4.整體結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷，投資費用少。

　　5.該葉輪由玻璃鋼制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。

　　6.可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現有攪拌設備，實現三維立體、螺旋狀的混合，攪拌更均勻，左右旋向交替布置，提高攪拌效率。

　　7.雙曲面攪拌機較大的比表面積葉輪，配備小功率，循環水流大，能耗低，比傳統攪拌方式節能30%~50%。

部件材料：

攪拌機主軸高強度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸

渦輪式葉輪玻璃鋼GRP

螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304

基座碳鋼防腐

電控柜：不銹鋼304

雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設備的不同之處

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
     雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規攪拌機在攪拌池內的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設計，采用非葉片結構，不會產生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。
     雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節能達30%~50%。

雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在于：
     1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
     2、由于整個池內水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
     3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
     4、全向推流，池內各區都能被均勻攪拌，不會產生死角。
     5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
     6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
     7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質量。
     8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質。

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。

玻璃鋼立式傘形潛水攪拌機選型樣本技術要求：

1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區攪拌均勻，整個池內不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環保通過計算確定攪拌器的輸出轉速。攪拌器需在全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，在整個運行過程中須運行平穩、無振動。

3、攪拌器應能每日24小時連續運行。

4、攪拌器全部的載荷應支承在砼橋架上，底部設軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產生不平衡運動。

6、攪拌機葉輪及電機轉向與池型及流態相匹配，運行中發生反轉也不會對設備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉矩。

8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設計符合IEC標準，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護等級為IP65。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設備單位供貨，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機（器）需實現就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/停控制信號

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區控制系統銜接

攪拌機（器）的信號和廠區控制器采用硬線連接。

設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中應遵循的通用標準目錄如下：

JB2932-86              水處理設備制造技術條件

GBJ17-88               鋼結構設計規范

GB50205-95           鋼結構安裝與驗收規范

JB/ZQ3011-88       安裝機械焊接件通用技術條件

JB2932-86              水處理設備制造技術條件

JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技術條件

JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.5-86         鑄件通用技術條件

JB/T5000.5-98          有色金屬鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.9-86         裝配技術條件

JB/ZQ3011-88           安裝機械焊接件通用技術條件

GB50205-95             鋼結構安裝與驗收規范

GB1176                 鑄造銅合金技術條件

GB17-88                鋼結構設計規范

GB6414                 鑄件尺寸公差

GB3797-89              裝有電子器件電控箱技術條件

GB8923-85              涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85              防銹包裝

適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”

適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”

適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”

雙曲面攪拌機的安裝流程：

1、橋上預置板應校正水平。預置的組件底座應該足夠堅固。地腳螺栓及連接件應牢固可靠。

2、將主機放在預設的連接底板上。

3、傘式葉輪與攪拌軸連接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和橋梁之類的物體。然后，攪拌軸與主機連接。注：以上操作過程完成前，應始終保持起吊設備處于正常狀態，注意人身安全和設備安全。

4、攪拌機安裝完畢后，應檢查軸和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下電機尾蓋，用手轉動葉片，檢查攪拌機是否靈活、正常。攪拌軸的擺動偏差應小于3 / 1000毫米的精度。

6、在電源、點作用后，觀察攪拌輪的旋轉方向。從上往下，正確地轉動旋轉方向：逆時針方向旋轉。反之亦然，任意改變2個電源線位置。

7、電氣設備的安裝，必須按照國家有關規定辦理。注意事項：為確保人員和設備的安全。接地必須牢固連接。

雙曲面攪拌機的維護

1、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

2、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

3、雙曲面攪拌機放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

4、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

5、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

6、注意機器各部位的工作是否正常。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

維護保養工作對于雙曲面攪拌機來說是很重要的，只有做好維護保養工作才能夠延長設備的使用壽命。另外，長時間的使用會導致機械設備出現各種的問題，所以大家一定要經常檢查，最好能夠在使用前發現問題并且解決。