超濾（簡稱UF）：是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液 體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一 般為6000到 50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠 膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白 質、膠體等物質則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提 出超濾一語，1896年，Martin制出了*張人工超濾膜，其20世紀60 年代，分子量級概念的提出，是現代超濾的開始，70年代和80年代是 高速發展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚， 70年代尚處于研究期限，80年代末，才進入工業化生產和應用階段。 到現階段才有了長足的發展，在這里，我們著重介紹長沙愚人公司*研究， 結合國內外各品牌的優點開發生產出的YR系列超濾器。

    超濾同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反 滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—
分離特點
1. 分離過程無相變化，因此節約能源。
2. 分離是在常溫下進行，適合于一些熱敏感性物質（如果汁，藥品，生物制劑）的濃縮和提純。
3. 系列化的超濾膜，可將多組份的大分子溶液體系實行分子量分級。
4. 設備簡單，易于操作和管理和維修。
5. 超濾是一個由高分子聚合物制成的均勻的連續體，在使用過程中，膜本身無任何碎悄或微粒脫落，保證透過水純凈。

分類
     分類主要對超濾膜的分類，主要分為卷式，板框式，管式和中空纖維式。其中，中空纖維式國內應用的一種，其典型特點為沒有膜的支撐物，是靠纖維管的本身強度來承受工作壓壓力的。   
     又根據膜的致密層是在中空纖維的內表面或者外表面，雙分為內壓式和外壓式。現在應用的為清一色全為外壓式。主要優點為單位容積內裝填的有有效膜面積大，且占地面積小。
應用凈化
（1）制水工業 <1>天然水凈化 <2>作為反滲透的前級過濾。
（2）無菌液體食品制造。<1>低度白酒的去濁除菌。<2>制造速溶液茶。<3>果酒，啤酒及其他酒類的制造。
（3）醫療，醫藥方面的應用。