旋膜除氧器 旋膜除氧塔上、中、下部裝設的汽水分離器、高加疏水配管、加熱蒸汽導管、落水管。
         （1）汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網波填料作為分離填料。為簡化設備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體，檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。 　　         （2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側下噴式，孔管內部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。 　　
         （3）蒸汽導管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，與水箱上部相應管口對接，蒸汽導管和落水管是現場安裝時的主要對接口，制造時應配裝。
     　�。�4）除氧塔外殼的支腿，主要用于安裝時吊裝對口，它與水箱支腿座用法蘭連接。
        旋膜除氧器系統
　　     （1）排汽系統改為兩個去向：排向大氣；增設排汽管，且引向汽機凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負壓管道上又裝一引向抽真空系統入口的管道，以保證在汽機軸封沒有送汽密封前能使除氧器負壓運行。當汽機沖轉后排汽引至凝汽器頸部，當汽機帶負荷后，除氧器水溫達107℃以上時，改為對大氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應閥門。 　　
         （2）低水位緊急補水管。為防止除氧器水位降至危險低水位時正常系統能補上水，特增設由化學除鹽水箱直接補水系統。可設管路，亦可在正常補水管路上接管。但要保證泵和電動閥門開啟靈活方便。 　　除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復雜的操作程序，更可使機組經濟運行。經研究，一臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節標準煤800 t。
       旋膜除氧器的保護與報警
　　     （1）水箱和除氧塔上設有足夠數量的全啟式安全閥，安全閥數量和規格應滿足設計技術規程。
         （2）旋膜除氧器應裝設就地和遠方水位計， 　　并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。 　　
         （3）滑壓運行除氧器可取消壓力調節閥，加裝緊急閉汽閥。 　　
         （4）增加緊急補水開啟水泵（或閥）。
   為滿足大型發電機組對除氧器的要求，應對國產300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。 　
       �。�1）真空除氧試驗。
         （2）隨機組滑啟試驗。
         （3）大負荷下水中溶氧試驗。
         （4）降低給水溫度和突變負荷試驗。
         （5）隨機滑停試驗。
         （6）瞬間直補疏水試驗。
         （7）排汽量試驗。
         （8）旋膜管水裙面積和流量試驗。
       除氧器工作原理
       凝結水及補充水首*入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。
        因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量�。从门c加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通�？啥唐诔~定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。
        一、旋膜式除氧器用途及優點
　　      是一種型熱力式除氧器，被列為電力部重點推廣產品。具有以下優點：
      1：除氧效率高，給水含氧量合格率100。大氣式除氧器給水含氧量應小于15μg/L，壓力式除氧器給水含氧量應小于7μg/L。
      2：除氧器運行時穩定，無震動�？蛇m用于負壓啟動、滑壓運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。
      3：適應性能好，換熱時間快，除氧器可在低水溫下，且可短期超出力50％左右運行。
      4：與噴霧型除氧器相比排汽量小，耗能少。
        二、結構及原理
　　      的結構是由除氧頭和水箱組成。我們重點介紹除氧頭的結構原理。
      除氧頭的結構由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網，蒸汽分配盤五大部分組成。
      1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150T/H以下中、小除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用。
      2、起膜器組：由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行無需檢修。
      3、淋水篦子：經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上。水篦子可根據水溫具體情況作增減，水篦子常年運行無需檢修。
      　4、液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10μg/L，高壓除氧器低于5μg/L。
      5、蒸汽分配盤：按一定比例成規則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，來保證加熱質量，達到飽和溫度下工作除氧
        三、使用須知
　　      1：需出力多少噸除氧器，配套水箱的容積。
      2：除氧器的附件要求（常規配給：安全閥、水位計、壓力表、溫度表、水封筒、滾體）。
      3：除氧器的工作壓力，溫度（一般分為大氣式0.02Mpa、104℃和壓力式0.58Mpa、158℃）。