凈水廠污泥平衡池折槳攪拌機基本要求
凈水廠污泥平衡池折槳攪拌機基本要求:
折槳式攪拌機構(gòu)造與材料:
①電動機
電動機及減速裝置是組裝在一起的成套裝置。
電動機的技術(shù)要求:
電動機材質(zhì)及性能符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755-87 標準,ASTM 及 IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標準。
電動機適合 380V/3ph/50Hz 電源操作,電機定子繞組和定子引線的絕緣等級F 級,外殼防護等級 IP55,立式安裝。
電動機設(shè)計是高效的,能在沖擊載荷情況下運行,其額定功率大于攪拌機設(shè)計 軸功率的 1.15 倍,但不超過 1.3 倍;油脂潤滑的滾珠軸承,在1500rpm或1000rpm或750rpm的條件下操作運行。
②減速裝置
折槳式攪拌機采用齒輪減速裝置,選用材質(zhì)及性能符合一般技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。
減速裝置的技術(shù)要求:
齒輪箱箱體材料為球墨鑄鐵或等效材料,堅固結(jié)實,鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣
孔等現(xiàn)象。
齒輪減速、平行軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組,不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu);設(shè)計結(jié)合可“變換齒輪”的特點,在無需從齒輪箱上卸下 電動機的情況下,即可改變攪拌混合器的輸出轉(zhuǎn)速;齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于 95%。
軸承采用標準化產(chǎn)品,在不利設(shè)計條件下能連續(xù)工作,額定壽命不少于100000 小時。
潤滑系統(tǒng)可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油,不能另設(shè)油泵,齒輪箱油位通過牛眼視鏡或油位標尺來查看;齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂,但用潤滑脂的軸承設(shè)有補充油脂的油標。
裝置外殼防塵、防油漏,可采用攪拌軸周圍設(shè)置油擋的方法來防止輸出軸部位 漏油,不使用油封。
③攪拌軸的支承
支承的技術(shù)要求:
攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi),能承受攪拌軸和葉輪的重量,并可承受操作所需的扭矩、彎矩及軸向負荷;支承型式保證攪拌機操作時,軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。
攪拌軸的支承軸承是油脂潤滑,設(shè)有補充油脂的油杯,支承軸承的額定壽命不少于100000 時。
④折槳式攪拌機攪拌軸
攪拌軸的技術(shù)要求:
攪拌軸采用 304 不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼,不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料;軸 加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。
攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度;軸的拉伸應(yīng)力計算值低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少 3 倍,而剪應(yīng)力計算值低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5 倍。
攪拌軸全長不設(shè)聯(lián)軸器,不設(shè)水上水下輔助軸承。
攪拌軸與齒輪箱實心軸連接使用剛性聯(lián)軸器,與齒輪箱空心軸連接使用彈性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器位于齒輪箱下部,拆卸軸時不影響齒輪箱;拆卸軸時,齒輪箱內(nèi)件暴露不允許的。
⑤葉輪
葉輪由澆鑄輪殼及葉片組成,材質(zhì)為 304 不銹鋼襯橡膠或316L不銹鋼,輪殼與葉片的連接應(yīng)考慮到拆卸方便和防腐效果。
葉輪的技術(shù)要求:
葉輪是高效的軸流型,或軸流型與徑流型組合葉輪,或等效的葉輪。葉輪順時針旋轉(zhuǎn)。
葉片用螺栓(雙螺母防松脫)連接至中央輪殼,輪殼通過鍵槽、錨釘與軸連接。
葉片數(shù)不多于3片,葉片具有足夠的強度和剛度,轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。設(shè)計葉片切面與攪拌軸線夾角隨葉片直徑的增大而增大,或等效的切面。
折槳式攪拌機安裝要求和檢驗
在安裝前,杜安環(huán)保為防止部件損壞而包裝的防護粘貼,不得提前撕離。
安裝技術(shù)條件:設(shè)備安裝前,投標商應(yīng)對水池相關(guān)尺寸及安裝標高進行檢測,符合設(shè)計要求。升降用導(dǎo)軌安裝時應(yīng)垂直于水面,其垂直度允差不大于 1/1000mm。
現(xiàn)場檢驗和調(diào)試:安裝后,按技術(shù)要求進行檢驗,保證其允差值符合規(guī)定的指標。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。
質(zhì)保期
整機質(zhì)保18個月,售后提供現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試。



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