XCS型旋流沉砂池除砂機安裝與注意事項
XCS型旋流沉砂池除砂機安裝與注意事項
旋流沉砂池主要由驅(qū)動裝置、攪拌器、吸砂系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。
XCS型旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術(shù)進行分離沉砂,氣壓提升進行排砂相結(jié)合的原理,對水源中的砂礫等無機固體物脫除。原水從進水口進入沉砂池,沿池體形成環(huán)流,并在驅(qū)動裝置工作下,由傳動軸帶動分離葉輪,與環(huán)流同向旋轉(zhuǎn),使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下,形成較大的渦流狀,將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產(chǎn)生一個離心加速運動,被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產(chǎn)生相互碰撞,從而使有機物與砂粒分離?梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉(zhuǎn)速,控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度,除砂效率較穩(wěn)定,受流量變化的影響較小。
安裝與操作
(一)安裝:
1、攪拌軸必須垂直安裝,并保證同心;
2、攪拌漿葉,須與池壁的整個圓周保持一定距離;
3、分別接通進水口和排水口管道,并把排砂管引向貯砂池;
4、接上驅(qū)動機構(gòu)電源線,即可進入調(diào)試運行;
(二)調(diào)試:空負荷試車前應(yīng)對以下各部位進行調(diào)整:
1、檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢,如有堵塞應(yīng)立即排除;
2、檢查各部閥門,如啟閉不靈活或不嚴密應(yīng)及時修理或調(diào)換;
3、檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全,動作靈活;
4、檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否與進水水流回轉(zhuǎn)方向一致;
5、各部位檢查正常后可進入空負荷試車。
空負荷試車:
1、空轉(zhuǎn)前將減速機、齒輪箱內(nèi)加入潤滑油,潤滑油牌號為鈣基潤滑脂ZG-3(應(yīng)加入少許的N32#機械油)。各潤滑處加注潤滑油;
2、葉輪轉(zhuǎn)動時不應(yīng)該有不正常的噪聲產(chǎn)生,徑向和軸向竄動均不得大于±2mm,否則 必須對葉輪進行校正。
3、空負荷試車,時間不小于30分鐘,并應(yīng)注意:
a、電流平穩(wěn)無異常波動;
b、減速機無異常噪聲、機械部分無較大振動,嚙合應(yīng)平穩(wěn);
c、無漏油現(xiàn)象。
d、空負荷試車正常后,設(shè)備可投入正常運行。
操作:操作步驟如下:
1、啟動進水泵,開啟進水口閥門及出水口閥門,流量控制在設(shè)計值左右;
2、同時開啟分離葉輪系統(tǒng),這時設(shè)備開始投入運行;
3、根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉(zhuǎn)速,并調(diào)整之;
4、根據(jù)水質(zhì)情況確定排砂周期,定時進行沉砂排除;
5、排砂時開啟排砂管閥門后,即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門,開鼓風(fēng)機(詳見 鼓風(fēng)機操作說明書),同時打開啟空氣沖洗管5-10min,排砂結(jié)束后關(guān)閉該閥門及排 砂管閥門。
6、設(shè)備再次投入正常生產(chǎn)運行。
注意事項及維護:
1、水源進入本設(shè)備時,對水源中飄浮物進行阻截,以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作;
2、設(shè)備每運行一年維護保養(yǎng)一次,對磨損嚴重的另部件及時更換,如有油漆脫落應(yīng)重 新刷涂,并對機械設(shè)備和電氣設(shè)備進行一年一次檢修;
3、每天定期向潤滑處加注潤滑油,定期檢查添加減速機內(nèi)的潤滑油,保證油面高度。 (潤滑油牌號為N68#機械油)
4、每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內(nèi)的潤滑油(詳見減速機說明書)。
5、經(jīng)常檢查觀察電機、驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,如有異常盡早停機檢查并排除故障。
6、風(fēng)機保養(yǎng)及操作詳見鼓風(fēng)機說明書。


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