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石灰乳投加裝置
石灰乳投加裝置在水資源治理中主要用于調節水體pH值、去除重金屬離子、提高可生化性及輔助沉淀，廣泛應用于市政污水、酸性礦井水、工業廢水等處理場景。
主要功能與優勢
中和酸性廢水：石灰乳（Ca(OH)?）為堿性藥劑，可有效中和酸性礦井水、酸性工業廢水，使pH升至6.5–8.5區間，促使重金屬（如Cu、Zn、Fe、Mn）形成氫氧化物或碳酸鹽沉淀。
提升可生化性：通過調節pH，優化后續生物處理條件，提高污水的可生化性。
助凝與除濁：石灰能破壞膠體穩定性，促進懸浮物絮凝沉淀，改善混凝效果。
精準投加與自動化：現代系統集成料倉、計量、溶解、投加及PLC控制，實現自動配比與連續運行，減少人工干預和粉塵污染。
石灰乳投加裝置常用技術組成與工藝流程：
原料儲存：生石灰粉通過罐車氣力輸送至密閉石灰料倉，配備除塵系統（如脈沖布袋除塵器）和高/低位報警料位計（常采用阻旋式或超聲波）。
下料與輸送：
料倉底部設振蕩器或助流氣墊破拱器，防止粉料結拱；
粉料經變頻調速給料機（如星型給料機）定量輸出；
由螺旋輸送機送入溶解桶。
溶解與配制：
溶解桶內機械攪拌，同步定量進水；
通過流量計+PLC控制，實現5%~10% 的穩定濃度；
部分系統設平衡水箱，確保進水壓力穩定。
投加環節：
使用螺桿泵或渣漿泵（耐磨、耐腐蝕）輸送石灰乳；
泵出口常配安全閥、排污閥、沖洗管，防止堵塞。
自動控制：
采用PLC系統，支持手動/自動/遠程三種操作模式；
可與上位機通訊，實現24小時無人值守連續運行。
石灰乳投加裝置關鍵結構：
石灰倉：用于儲存生石灰粉劑，通常配備料位計（高/低位報警）、除塵裝置（如布袋收塵器或脈沖除塵器）以控制粉塵污染，并設有進料管和卸料閥。部分設計還包含氣動破拱裝置或機械振打器，防止粉料結拱堵塞 。
下料與輸送系統：
振蕩器/振動料斗：使石灰粉均勻、順暢下料 。
變頻調速給料機（如星型給料機）：實現定量、可調的粉料輸出 。
螺旋輸送機：將石灰粉從給料機輸送至溶解桶 。
溶解混合裝置：
溶解桶/溶解箱：內置攪拌機，用于將石灰粉與水充分混合，配制濃度為5%–10%的石灰乳 。
平衡水箱（可選）：用于穩定進水流量，確保溶解液濃度恒定 。
投加系統：
投加泵：通常選用螺桿泵或渣漿泵，具有耐磨、耐腐蝕、防泄漏特性，用于將石灰乳輸送至使用點 。
管路系統：包括手動/電動閥門、流量計、沖洗管等，部分設計采用短節輸送管道+明渠便于清垢 。
自動控制系統：
PLC電控柜：實現整套設備的全自動運行，支持手動/自動切換及遠程控制 。
液位與料位傳感器：多點設置（如超高、高、中、低、超低液位），聯動控制進水、進料、投加等流程 。
石灰乳投加裝置應用場景：
市政污水處理
用于調節初沉或二沉池前的pH，增強脫磷效果；
無錫振云案例顯示，系統投加精準后，處理效率提升，石灰浪費減少30%以上，勞動強度顯著降低。
酸性礦井水處理
采用石灰乳法（5%濃度），配合沉淀、過濾，出水可達標回用；
實驗表明，pH控制在8.0左右時，重金屬去除率高且符合排放標準。
工業廢水（如光伏、硫酸廠）
光伏廢水含氟、酸，石灰乳可中和并沉淀氟化物；
硫酸廠閑置儲罐改造再利用，體現設備經濟性與資源循環價值。
自來水廠原水預處理
用于去除暫時硬度（碳酸鹽硬度），通過生成CaCO?沉淀實現軟化。
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